一种弹簧发黑罐的制作方法

本实用新型属于弹簧制造技术领域，具体涉及一种弹簧发黑罐。

背景技术：

在弹簧的制造工艺中，虽然有许多步骤，但是后续的表面处理非常重要，虽然前期的卷簧使得弹簧呈之以形状，但是不足以满足工艺要求，在使用过程中会发生各种问题，所以弹簧发黑罐营运而生，使得弹簧表面经过碱液的处理，形成致密的氧化膜，避免腐蚀，也避免在使用中遭受划痕，使其保持良好的工作寿命，但是目前的弹簧发黑罐仍有些许不足之处。

目前的弹簧发黑罐大部分都是将成型的弹簧放入罐中并加入浓碱进行氧化处理，直接投料会造成弹簧与弹簧之间的缠绕，取料不方便，且相互不规则的堆积会减小与碱液接触的空间，使得氧化膜的厚度不均匀，一部分还未氧化，降低了产品的质量，且大部分弹簧发黑罐不利于拆卸，清理不方便，同时大部分底部为支撑脚形式，运输搬运费时实力，等等问题还有待我们解决。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种弹簧发黑罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弹簧发黑罐,包括送料导轨，所述送料导轨的上方开设有送料口，且送料导轨的左端设置有推板，所述推板的左端设置有弹簧，所述弹簧的左端设置有连接板，所述连接板的左端设置有连接杆，所述连接杆的后方设置有圆柱凸轮，所述圆柱凸轮的左侧转动连接有马达，且圆柱凸轮的外侧设置有凸轮固定架，所述凸轮固定架的下方设置有托板，所述托板的右端设置有罐体，且托板焊接在罐体的左侧，所述罐体的内部设置有带孔网篮，且罐体的上方设置有密封盖，所述密封盖上方的中心位置处设置有电机，所述电机的下方设置有转动器，且电机与转动器转动连接，所述电机的左端开设有进液口，所述电机的右端设置有定时开关器，所述定时开关器的右端设置有单刀双掷开关，所述密封盖上方的左右两端均设置有把手，所述罐体的右端设置有控制开关，且罐体下方的内部设置有电加热组件，所述罐体底部的中心位置处开设有排液口，所述排液口的下方设置有转动盖，所述马达、电机、定时开关器和单刀双掷开关均与控制开关电性连接，所述控制开关通过电源插座与外界电源电性连接。

优选的，所述转动器由转动轴和转动扇叶组成，所述转动扇叶为倾斜式结构，所述转动轴与转动扇叶为一体式焊接结构。

优选的，所述带孔网篮的底部的中心位置处设置有固定块，所述固定块的四周设置有四片支撑板，且固定块与支撑板转动连接，所述支撑板靠近带孔网篮侧壁的边沿处设置有转动弹簧块，所述转动弹簧块的上方设置有转动卡扣，所述带孔网篮与转动卡扣相对应位置处设置有卡块，所述转动卡扣与卡块卡扣连接。

优选的，所述罐体的下方设置有支撑腿，所述支撑腿设置有四条，且支撑腿的下方设置有万向轮。

优选的，所述圆柱凸轮的侧壁上开设有凹槽，所述连接杆靠近圆柱凸轮的一端设置有凸块，所述凸块与凹槽滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该弹簧发黑罐送料是经过推板的推进，内部的弹簧延伸作用，把一个个预备弹簧弹进转动扇叶上，由于转动扇叶的倾斜结构，使得预备弹簧滚落至带孔网篮中，规则的堆积使得相互间有足够的空间与碱液接触，使得氧化更加均匀，且转动扇叶可以不停的转动，对碱液又起到搅拌的作用，使得氧化效果更好，且带孔网篮的底部的支撑板可以打开，方便取料，带孔网篮也可从密封盖上旋下，便于清理，罐体的下方设置有万向轮，可以随意移动，便于运输中的搬运。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的A的结构示意图；

图4为本实用新型的转动器的实体效果图；

图5为本实用新型的带孔网篮仰视图。

图中：1-送料口、2-推板、3-弹簧、4-马达、5-圆柱凸轮、6-连接杆、7-连接板、8-托板、9-送料导轨、10-支撑腿、11-电加热组件、12-转动盖、13-排液口、14-带孔网篮、15-罐体、16-控制开关、17-转动器、18-把手、19-单刀双掷开关、20-定时开关器、21-电机、22-进液口、23-密封盖、24-支撑板、25-凸轮支撑架、26-转动弹簧块、27-转动卡扣、28-卡块、29-转动扇叶、30-转动轴、31-万向轮、32-固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种弹簧发黑罐，包括送料导轨9，送料导轨9的上方开设有送料口1，且送料导轨9的左端设置有推板2，推板2的左端设置有弹簧3，弹簧3的左端设置有连接板7，连接板7的左端设置有连接杆6，连接杆6的后方设置有圆柱凸轮5，圆柱凸轮5的左侧转动连接有马达4，且圆柱凸轮5的外侧设置有凸轮固定架25，凸轮固定架25的下方设置有托板8，托板8的右端设置有罐体15，且托板8焊接在罐体15的左侧，罐体15的内部设置有带孔网篮14，且罐体15的上方设置有密封盖23，密封盖23上方的中心位置处设置有电机21，电机21的下方设置有转动器17，且电机21与转动器17转动连接，电机21的左端开设有进液口22，电机21的右端设置有定时开关器20，定时开关器20的右端设置有单刀双掷开关19，密封盖23上方的左右两端均设置有把手18，罐体15的右端设置有控制开关16，且罐体15下方的内部设置有电加热组件11，罐体15底部的中心位置处开设有排液口13，排液口13的下方设置有转动盖12，马达4、电机21、定时开关器20和单刀双掷开关19均与控制开关16电性连接，控制开关16通过电源插座与外界电源电性连接。

本实施例中，优选的，转动器17由转动轴30和转动扇叶29组成，转动扇叶29为倾斜式结构，转动轴30与转动扇叶29为一体式焊接结构，送料时，当预备弹簧被送至带孔网篮14中时，首先与转动扇叶29接触，由于转动扇叶29具有倾斜结构，预备弹簧会在转动扇叶29滚落，并堆积在带孔网篮14的下方，预备弹簧整齐堆落，相互之间只有侧壁接触，使得空隙变大，有足够的空间与碱液接触，使得发黑效果更好。

本实施例中，优选的，带孔网篮14的底部的中心位置处设置有固定块32，固定块32的四周设置有四片支撑板24，且固定块32与支撑板24转动连接，支撑板24靠近带孔网篮14侧壁的边沿处设置有转动弹簧块26，转动弹簧块26的上方设置有转动卡扣27，带孔网篮14与转动卡扣27相对应位置处设置有卡块28，转动卡扣27与卡块28卡扣连接，去料时，不必直接取下带孔网篮14，太过于麻烦，由于转动弹簧块26的中心位置处设置有小弹簧，可以直接拉长小弹簧，有足够的空间使得转动卡扣27与卡块28分离，并使得支撑板24与带孔网篮14分离，取下经过发黑后的弹簧，简单、快捷。

本实施例中，优选的，罐体15的下方设置有支撑腿10，支撑腿10设置有四条，且支撑腿10的下方设置有万向轮31，在搬运过程中，可以推着该设备进行移动，不必人员费力搬台，不仅费力，还会造成设备的损伤，减少寿命。

本实施例中，优选的，圆柱凸轮5的侧壁上开设有凹槽，连接杆6靠近圆柱凸轮5的一端设置有凸块，凸块与凹槽滑动连接，送料时，马达4带动圆柱凸轮5转动，带动连接杆6移动，使得推板2推动预备弹簧送料，由于推板2上的弹簧3的弹力，使得预备弹簧通过送料导轨9弹进转动扇叶29上，并滚落，这样送料不至于相互间的缠绕，也不至于碰撞和磨损，不仅具有保护作用，还使得后续工艺效果更好。

本实施例中，优选的，电机21的内部设置有变速器，且电机21经过单刀双掷开关19分别与定时开关器20并联，在送料时，可以通过单刀双掷开关19与定时开关器20，使得预备弹簧依次滚落在由转动扇叶29分隔的四个区域中，也不至于挤压，在氧化时，与控制开关16接通，可以一直低速转动，搅拌碱液，使得氧化更加充分。

工作原理：本实用新型使用时，使用者首先通过控制开关16打开马达4的开关，使得圆柱凸轮5转动，并把准备好加工的预备弹簧放置在送料口1中，当预备弹簧下落在送料导轨9中时，由于推板2的推进作用，使得预备弹簧向右推进，但是由于内部弹簧3受到作用力，便积蓄能量，在推板2收回时释放能量，把预备弹簧弹进罐体15内部，预备弹簧首先与转动扇叶19的表面接触，由于转动扇叶19具有倾斜结构，预备弹簧会由于重力滚落至带孔网篮14底部支撑板24的上方，并整齐的堆积，当一片支撑板24的上方堆满时，通过单刀双掷开关19使电机21与定时开关器20连接，使得转动扇叶19转动四分之一圆，并继续接收滚落的预备弹簧，直至堆满，然后通过单刀双掷开关19使电机21与控制开关16连接，并通过进液口22加入碱液，并通过控制开关16打开电加热组件11的开关，使其对碱液进行加热，同时通过控制开关16打开电机21的开关，使得带动转动扇叶29低速转动，搅拌碱液，使得氧化更加充分，在加热三十分钟后，冷却至常温，再打开转动盖12，通过排液口13排出剩余液体，并通过把手取出密封盖23，然后拉长转动弹簧块26上的小弹簧，有足够的空间使得转动卡扣27与卡块28分离，并使得支撑板24与带孔网篮14分离，取下经过发黑后的弹簧，可以把带孔网篮14从密封盖23上旋下，并清理，十分方便，搬运时，可以通过罐体15底部的万向轮31推动该设备进行移动，避免造成设备的损伤，整个工作流程结束。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。