一种磷化处理设备的制作方法

本实用新型属于热处理设备技术领域，特别涉及一种金属的发黑或磷化处理设备。

背景技术：

随着我国金属表面技术的发展，人们对外表面质量的追求越来越高。其中磷化工艺在金属的前处理中发挥着重要的作用，已经引起了人们高度的重视。特别是我国加入WTO以后，各项技术都面临着新的挑战，都需要进一步的提高，磷化作为一项重要的工业技术也不例外。在金属磷化方面，人们把主要的精力都用到了其工艺的研究，而对磷化设备的研究并不多。但由于传统结构的磷化设备存在温度控制不精准，控制难度大的问题，并不适用在新的磷化工艺上。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种温度控制精准，且控制方便的磷化处理设备。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种磷化处理设备，包括加热炉、控制箱和燃气管，其特征在于，所述的控制箱内设置有控制室、燃烧室、进风室和管道室，燃烧室位于控制室的正下方，进风室和管道室分别位于控制室的两侧，所述的控制室与燃烧室之间通过隔板相隔离，所述的控制室内安装有涡流风机和电子阀，所述的燃烧室内安装有带点火器的燃烧器，所述的燃烧器上具有伸入加热炉内的喷火头，所述的燃气管通入管道室内再伸入控制室中与电子阀相连接，所述的电子阀与燃烧器之间通过通气管相连通，涡流风机的出风口与燃烧器之间通过出风管相连通，隔板上开设有供通气管和出风管穿过的通道，涡流风机的进风口上固连有进风管，且该进风管穿入进风室内，所述的通气管上设置有可调节通气管内气流大小的比例阀，所述的出风管上设置有可调节出风管内风量大小的执行器，所述的控制室内还安装有可控制涡流风机、电子阀、比例阀、执行器和点火器工作的电控箱。

在上述的一种磷化处理设备中，所述的燃烧器安装于燃烧室的内壁上，且燃烧器与燃烧室的内壁之间通过法兰盘相固连，所述的法兰盘与燃烧室内壁之间设置有石棉。由于石棉具有很好的防火保温作用，因此能阻隔加热炉内的温度，避免燃烧器接触高温损坏。

在上述的一种磷化处理设备中，所述的比例阀和执行器均位于控制室内。由于燃烧室内设置有燃烧器，燃烧室的温度比控制室的温度高，因此为了保证比例阀和执行器的使用寿命，将它们安装在温度更低的控制室内。

在上述的一种磷化处理设备中，所述的出风管上设置有供执行器安装的连接法兰。

在上述的一种磷化处理设备中，所述进风室的内壁上开设有与加热炉相连通的排烟口，所述的排烟口上连接有与外部相连通的排烟管。

在上述的一种磷化处理设备中，所述的控制室、燃烧室、进风室和管道室均安装有维修门。

在上述的一种磷化处理设备中，安装在控制室和燃烧室的维修门上均开设有若干个均匀分布的散热孔。

在上述的一种磷化处理设备中，安装在进风室的维修门上设置有具有通风功能的过滤罩。

与现有技术相比，本磷化处理设备在控制室内增加了可控制气流大小的比例阀和控制风量大小的执行器，同时利用电控箱控制比例阀和执行器，因此本磷化处理设备对温度的控制更精准，降低了控制难度。

附图说明

图1是本磷化处理设备的立体结构示意图。

图2是本磷化处理设备中打开维修门的立体结构示意图。

图3是本磷化处理设备中燃烧器处的剖视结构示意图。

图中，1、加热炉；2、控制箱；3、燃气管；4、控制室；5、燃烧室；6、进风室；7、管道室；8、隔板；9、涡流风机；10、电子阀；11、点火器；12、燃烧器；13、喷火头； 14、出风管；15、通气管；16、通道；17、进风管；18、比例阀；19、执行器；20、电控箱；21、维修门；22、过滤罩；23、排烟管；24、石棉；25、法兰盘。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2、图3所示，本磷化处理设备包括加热炉1、控制箱2和燃气管3，控制箱2内设置有控制室4、燃烧室5、进风室6和管道室7，燃烧室5位于控制室4的正下方，进风室6和管道室7分别位于控制室4的两侧，控制室4与燃烧室5之间通过隔板8相隔离，控制室4内安装有涡流风机9和电子阀10，燃烧室5内安装有带点火器11的燃烧器12，燃烧器12上具有伸入加热炉1内的喷火头13，燃气管3通入管道室7内再伸入控制室4中与电子阀10相连接，电子阀10与燃烧器12之间通过通气管15相连通，涡流风机9的出风口与燃烧器12之间通过出风管14相连通，隔板8上开设有供通气管15和出风管14穿过的通道16，涡流风机9的进风口上固连有进风管17，且该进风管17穿入进风室6内，通气管15上设置有可调节通气管15内气流大小的比例阀18，出风管14上设置有可调节出风管14内风量大小的执行器19，控制室4内还安装有可控制涡流风机9、电子阀10、比例阀18、执行器19和点火器11工作的电控箱20。

本磷化处理设备的工作原理是，天然气从燃气管3进入到电子阀10，再经过通气管15流入燃烧器12，且通过通气管15上的比例阀18来调节天然气流量，同时涡流风机9启动，空气从外部吸入进风室6，再通过进风管17，使空气吸入至出风管14，且通过出风管14上的执行器19来调节风量大小，通过电控箱20上的开关来控制涡流风机9、电子阀10、比例阀18、执行器19和燃烧器12中点火器11的运行，通过不同大小的风量和不同大小流量的天然气来控制燃烧器12喷出的火力。

进一步细说，为了防止燃烧时产生的高温影响仪器的使用寿命和使连接更稳固，燃烧器12安装于燃烧室5的内壁上，且燃烧器12与燃烧室5的内壁之间通过法兰盘25相固连，法兰盘25与燃烧室5内壁之间设置有石棉24，比例阀18和执行器19均位于控制室4内，出风管14上设置有供执行器19安装的连接法兰。

进一步细说，为了方便燃烧产生的烟雾排放，进风室6的内壁上开设有与加热炉1相连通的排烟口，排烟口上连接有与外部相连通的排烟管23。

进一步细说，为了方便维修和散热，控制室4、燃烧室5、进风室6和管道室7均安装有维修门21，安装在控制室4和燃烧室5的维修门21上均开设有若干个均匀分布的散热孔。

进一步细说在，为了防止杂质影响涡流风机9的使用，安装在进风室6的维修门21上设置有具有通风功能的过滤罩22。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了加热炉1、控制箱2、燃气管3、控制室4、燃烧室5、进风室6、管道室7、隔板8、涡流风机9、电子阀10、点火器11、燃烧器12、喷火头13、出风管14、通气管15、通道16、进风管17、比例阀18、执行器19、电控箱20、维修门21、过滤罩22、排烟管23、石棉24、法兰盘25等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。