一种自动夹持固定圆柱套体抛光机构的制作方法

技术特征：

1.一种自动夹持固定圆柱套体抛光机构，包括机架(10)，其特征在于：所述机架(10)的顶板的顶面固定有上支撑架(11)，上支撑架(11)的顶板的中部固定有升降气缸(12)，上支撑架(11)的左侧支撑板的上部内侧壁固定有上支撑板(20)，竖直调节螺杆(21)的顶端铰接在上支撑板(20)上，竖直调节螺杆(21)的底端铰接在机架(10)的顶板上，上支撑板(20)的顶面固定有升降电机(22)，升降电机(22)的输出轴为花键轴，花键轴插套在竖直调节螺杆(21)的顶端具有的花键孔中，升降块(23)螺接在竖直调节螺杆(21)中，升降块(23)的侧壁固定有移动架(24)，移动架(24)的竖直板上固定有伸缩电机(25)，伸缩电机(25)的输出轴穿过移动架(24)的竖直板并螺接有调节螺套(26)，调节螺套(26)的端部固定有横向块(27)，横向块(27)的顶面固定有抛光电机(28)，抛光电机(28)的输出轴穿过横向块(27)的底面并固定有圆柱形抛光头(29)；

所述升降气缸(12)的推杆穿过上支撑架(11)的顶板并固定有升降板(13)，升降板(13)的底面中部固定有上压紧块(14)，上压紧块(14)的底面中部具有插孔(141)，机架(10)的顶板的中部底面固定有旋转电机(15)，旋转电机(15)的输出轴插套在机架(10)的顶板的中部具有的主中心通孔(101)中，旋转电机(15)的输出轴的端部固定有水平底板(150)，水平底板(150)处于机架(10)的顶板的顶面上，水平底板(150)的顶面边部具有多个定位凸起部(153)，水平底板(150)的顶面中部固定有支撑柱(151)，支撑柱(151)的外侧壁上固定有自润滑套(152)，待加工件(100)放置在水平底板(150)的顶面上，定位凸起部(153)插套在待加工件(100)的底端面上具有的凹孔中，支撑柱(151)和自润滑套(152)插套在待加工件(100)的中心通孔，支撑柱(151)和自润滑套(152)的顶端插套在上压紧块(14)的底面中部具有的插孔(141)中，待加工件(100)夹持在水平底板(150)与上压紧块(14)之间，圆柱形抛光头(29)的侧壁紧贴待加工件(100)的外侧壁。

2.根据权利要求1所述一种自动夹持固定圆柱套体抛光机构，其特征在于：所述升降板(13)的顶面固定有导向杆(131)，导向杆(131)插套在上支撑架(11)的顶板的底面具有的导向套(111)中。

3.根据权利要求1所述一种自动夹持固定圆柱套体抛光机构，其特征在于：所述水平底板(150)的底面固定有主自润滑层(154)，主自润滑层(154)压靠在机架(10)的顶板的顶面上，上压紧块(14)的底面固定有下自润层(142)。

4.根据权利要求1所述一种自动夹持固定圆柱套体抛光机构，其特征在于：所述插孔(141)的顶面固定有中间自润滑层(143)，中间自润滑层(143)压靠在支撑柱(151)的顶面上。

5.根据权利要求1所述一种自动夹持固定圆柱套体抛光机构，其特征在于：所述旋转电机(15)的输出轴通过轴承铰接在主中心通孔(101)的内侧壁上。

6.根据权利要求1所述一种自动夹持固定圆柱套体抛光机构，其特征在于：所述调节螺套(26)的顶面固定有定位板(261)，定位板(261)上固定有横向定位杆(262)，横向定位杆(262)插套在移动架(24)的竖直板上。

7.根据权利要求1所述一种自动夹持固定圆柱套体抛光机构，其特征在于：所述升降块(23)的侧壁固定有主自润滑板(231)，主自润滑板(231)压靠在上支撑架(11)的左侧支撑板的内侧壁上。