一种对加工面抛光精度适应力强的气囊抛光机的制作方法

本实用新型涉及表面光洁处理设备技术领域，特别是涉及一种对加工面抛光精度适应力强的气囊抛光机。

背景技术：

现有技术中，用于材料表面光洁处理的设备有多种，现有技术中，随着对材料表面光洁度抛光品质和抛光效率要求的提高，气囊抛光机以其上的工作面具有柔性以及可以通过调节气压进行粗糙度控制，在表面光洁处理领域得到了越来越多的运用。

进一步优化气囊抛光机的设计，以提高气囊抛光机的性能，是本领域技术人员所亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

针对上述提出的进一步优化气囊抛光机的设计，以提高气囊抛光机的性能，是本领域技术人员所亟待解决的技术问题的问题，本实用新型提供了一种对加工面抛光精度适应力强的气囊抛光机，本抛光机对表面粗糙度要求的适应性能更好。

本实用新型提供的一种对加工面抛光精度适应力强的气囊抛光机通过以下技术要点来解决问题，一种对加工面抛光精度适应力强的气囊抛光机，包括机架、安装在机架上的驱动电机以及与驱动电机转子相连的磨削部，所述磨削部包括与驱动电机转子相连的中间轴、安装在中间轴上的气囊以及套设在气囊上的砂布套；

所述气囊为多个，且气囊沿着中间轴的轴线方向依次排布；

所述砂布套的数量小于或等于气囊的数量。

本方案中，套设在气囊上的砂布套作为磨削部上的磨削部件，设置的气囊作为磨削部上的充气部件，砂布套的具体安装形式可设置为在各气囊上均套设一个砂布套，此情况下砂布套的数量与气囊的数量相等；亦可通过将一个砂布套套设在两个或两个以上上的气囊上，此时所采用的砂布套数量少于气囊的数量。

本方案中，通过将中间轴上用于充气的气囊设置为多个，多个气囊共同支撑起特定长度的磨削面，这样，在磨削面定长的情况下，由于气囊之间沿着磨削面的长度依次排布，这样在气囊之间充气压力不等的情况下，针对安装于磨削部上特定形式的砂布套，沿着磨削部的长度方向，可使得本抛光机满足不同的磨削需求。如由磨削部的一端至另一端，在砂布套磨削面完全一致的情况下，可使得磨削面能够适应抛光精度渐变。同时，本抛光机中单个气囊的更换与其他气囊是否更换无直接关系，故本方案中各气囊还具有可被最大化利用的特点。

更进一步的技术方案为：

为使得本抛光机能够获得更多形式的抛光精度要求，所述砂布套的数量与气囊的数量相等，各气囊上均套设有一个砂布套。本方案中，可通过设置为各气囊上的砂布套不同来达到上述目的。

本方案中，由于磨削部上的气囊有多个，为减小或杜绝抛光机在工作时相邻气囊之间的影响，设置为：相邻的气囊之间还设置有分隔板，所述分隔板作为中间隔离部件，所述分隔板用于实现以下三种形式中任意一种形式包括的两部件之间的隔离：气囊与砂布套、砂布套与砂布套、气囊与气囊。本方案中，由于磨削部的侧面作为工作面，为满足磨削加工需求，砂布套在气囊上的包裹形式可设置为仅包裹气囊的侧面、包裹气囊的侧面及气囊部分端面、包裹气囊的侧面和所有端面，本方案中，根据以上三种形式设计对应的分隔板分割方案，可有效避免或减小因为相邻气囊之间具有相对运动时，对应气囊与砂布套、砂布套与砂布套、气囊与气囊相互影响。

作为磨削部的具体装配形式，还包括螺纹连接于中间轴上的两个端帽，所述端帽的端面通过向气囊提供压力，约束各气囊在中间轴上的位置。本方案中，通过转动端帽，两端帽相互相邻端对两端帽两者之间的气囊提供压力，来达到固定各气囊在中间轴轴线上位置的目的。

为增大由多个气囊依次排列组成的组合体两端受压的受压面积，还包括两块端板，各端帽与与之紧邻的气囊之间均设置有一块端板。

作为一种可保证磨削部回转精度的具体实现方式，所述磨削部的两侧均设置有用于支撑磨削部的轴承座。本方案中，通过所述轴承座的两端为磨削部提供支撑，达到提供磨削部转动同心度的目的。

本实用新型具有以下有益效果：

本方案中，通过将中间轴上用于充气的气囊设置为多个，多个气囊共同支撑起特定长度的磨削面，这样，在磨削面定长的情况下，由于气囊之间沿着磨削面的长度依次排布，这样在气囊之间充气压力不等的情况下，针对安装于磨削部上特定形式的砂布套，沿着磨削部的长度方向，可使得本抛光机满足不同的磨削需求。如由磨削部的一端至另一端，在砂布套磨削面完全一致的情况下，可使得磨削面能够适应抛光精度渐变。同时，本抛光机中单个气囊的更换与其他气囊是否更换无直接关系，故本方案中各气囊还具有可被最大化利用的特点。

附图说明

图1是本实用新型所述的一种对加工面抛光精度适应力强的气囊抛光机一个具体实施例的结构示意图；

图2是本实用新型所述的一种对加工面抛光精度适应力强的气囊抛光机一个具体实施例中，磨削部的剖视图。

图中的附图标记依次为：1、机架，2、磨削部，3、驱动电机，4、中间轴，5、端帽，6、端板，7、砂布套，8、气囊，9、分隔板。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但是本实用新型的结构不仅限于以下实施例。

实施例1：

如图1和图2所示，一种对加工面抛光精度适应力强的气囊抛光机，包括机架1、安装在机架1上的驱动电机3以及与驱动电机3转子相连的磨削部2，所述磨削部2包括与驱动电机3转子相连的中间轴4、安装在中间轴4上的气囊8以及套设在气囊8上的砂布套7；

所述气囊8为多个，且气囊8沿着中间轴4的轴线方向依次排布；

所述砂布套7的数量小于或等于气囊8的数量。

本方案中，套设在气囊8上的砂布套7作为磨削部2上的磨削部2件，设置的气囊8作为磨削部2上的充气部件，砂布套7的具体安装形式可设置为在各气囊8上均套设一个砂布套7，此情况下砂布套7的数量与气囊8的数量相等；亦可通过将一个砂布套7套设在两个或两个以上上的气囊8上，此时所采用的砂布套7数量少于气囊8的数量。

本方案中，通过将中间轴4上用于充气的气囊8设置为多个，多个气囊8共同支撑起特定长度的磨削面，这样，在磨削面定长的情况下，由于气囊8之间沿着磨削面的长度依次排布，这样在气囊8之间充气压力不等的情况下，针对安装于磨削部2上特定形式的砂布套7，沿着磨削部2的长度方向，可使得本抛光机满足不同的磨削需求。如由磨削部2的一端至另一端，在砂布套7磨削面完全一致的情况下，可使得磨削面能够适应抛光精度渐变。同时，本抛光机中单个气囊8的更换与其他气囊8是否更换无直接关系，故本方案中各气囊8还具有可被最大化利用的特点。

实施例2：

如图1至图2所示，本实施例在实施例1的基础上作进一步限定：为使得本抛光机能够获得更多形式的抛光精度要求，所述砂布套7的数量与气囊8的数量相等，各气囊8上均套设有一个砂布套7。本方案中，可通过设置为各气囊8上的砂布套7不同来达到上述目的。同时本方案还可使得各气囊8上砂布套7与该气囊8具有更大的接触面积，这样有利于磨削部2的使用寿命。

本方案中，由于磨削部2上的气囊8有多个，为减小或杜绝抛光机在工作时相邻气囊8之间的影响，设置为：相邻的气囊8之间还设置有分隔板9，所述分隔板9作为中间隔离部件，所述分隔板9用于实现以下三种形式中任意一种形式包括的两部件之间的隔离：气囊8与砂布套7、砂布套7与砂布套7、气囊8与气囊8。本方案中，由于磨削部2的侧面作为工作面，为满足磨削加工需求，砂布套7在气囊8上的包裹形式可设置为仅包裹气囊8的侧面、包裹气囊8的侧面及气囊8部分端面、包裹气囊8的侧面和所有端面，本方案中，根据以上三种形式设计对应的分隔板9分割方案，可有效避免或减小因为相邻气囊8之间具有相对运动时，对应气囊8与砂布套7、砂布套7与砂布套7、气囊8与气囊8相互影响。

作为磨削部2的具体装配形式，还包括螺纹连接于中间轴4上的两个端帽5，所述端帽5的端面通过向气囊8提供压力，约束各气囊8在中间轴4上的位置。本方案中，通过转动端帽5，两端帽5相互相邻端对两端帽5两者之间的气囊8提供压力，来达到固定各气囊8在中间轴4轴线上位置的目的。

为增大由多个气囊8依次排列组成的组合体两端受压的受压面积，还包括两块端板6，各端帽5与与之紧邻的气囊8之间均设置有一块端板6。

实施例3：

本实施例在以上任意一个实施例所提供的任意一个技术方案的基础上作进一步限定：作为一种可保证磨削部2回转精度的具体实现方式，所述磨削部2的两侧均设置有用于支撑磨削部2的轴承座。本方案中，通过所述轴承座的两端为磨削部2提供支撑，达到提供磨削部2转动同心度的目的。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围内。