一种玻璃钢杆在线切断装置的制作方法

本实用新型涉及一种切断装置。特别是涉及一种玻璃钢杆在线切断装置。

背景技术：

目前，玻璃钢杆在生产生活中具有广泛的用途，在工厂里玻璃钢杆在生产过程中的切断是个问题，总是需要停下生产机器，由工人或者用其他切段机械独立完成。一般的做法是先停下正在运行着的机器，切断玻璃钢杆，切断后再启动机器，完成后续的工作。这切断工作是由人或者用其他切段机械独立完成，这种方式使得玻璃钢杆的整体流水线的加工效率下降，也在一定程度上造成了人力，时间等资源的浪费。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种在不停机前提下玻璃钢杆的生产线上能够直接完成切断的玻璃钢杆在线切断装置。

本实用新型所采用的技术方案是：一种玻璃钢杆在线切断装置，包括工作台滑轨以及能够滑动的安装在所述工作台滑轨上的工作台，所述工作台滑轨的侧面设置有用于驱动所述工作台沿所述工作台滑轨移动的工作台移动机构，所述工作台前部台面上由前至后依次设置有：用于固定被切玻璃钢杆的前夹具机构，切割电机，通过联轴器与所述切割电机输出轴相连的切割砂轮片，以及用于固定被切玻璃钢杆的后夹具机构；所述工作台在位于所述前夹具机构和后夹具机构之间的台面上通过导轨支架设置有与所述前夹具机构和后夹具机构相平行的两条导轨，所述两条导轨上设置有能够沿所述导轨移动的切割滑台，所述切割电机固定在所述切割滑台上，所述切割砂轮片通过砂轮轴轴承座安装在所述切割滑台上，所述工作台的侧面设置有用于驱动所述切割滑台沿所述导轨移动的切割滑台移动机构。

所述的联轴器是由与所述切割电机输出轴相连的前凸缘联轴器和与所述前凸缘联轴器的输出轴相连的后凸缘联轴器构成，所述后凸缘联轴器的输出轴连接用于切割玻璃钢杆的切割砂轮片。

所述的工作台在与所述切割砂轮片对应处开有便于切割的割置槽。

所述的切割砂轮片上罩有砂轮保护罩。

所述的工作台在位于所述后夹具机构的后面为能够漏下切割后的玻璃钢杆的开口结构。

所述的工作台移动机构包括有：固定在所述工作台滑轨后部侧面上的复位电机支座和固定在所述工作台滑轨前部侧面上的复位丝杠支架，固定在所述复位电机支座上的复位电机，所述复位电机的输出轴通过牙嵌式电磁离合器连接复位丝杠的后端，所述复位丝杠的前端支撑在安装有轴承的前复位丝杠支撑座上，所述前复位丝杠支撑座固定在所述复位丝杠支架上，所述复位丝杠上螺纹连接有复位丝杠螺母，所述复位丝杠螺母通过复位螺母连接件连接所述工作台，所述复位电机支座上还设置有用于支撑复位丝杠的安装有轴承的后复位丝杠支撑座。

所述的砂轮轴轴承座上通过轴承设置有砂轮安装轴，所述切割砂轮片通过毛毡片、法兰盘和螺母固定连接在所述砂轮安装轴上，所述砂轮安装轴的输入端通过联轴器与所述切割电机的输出轴相连。

所述的切割滑台移动机构包括有：固定在所述工作台侧面上的往复电机支架，固定在所述往复电机支架上的往复电机，连接在所述往复电机的输出轴上的主动齿轮，与所述主动齿轮相啮合的从动齿轮，一端通过轴套固定连接在所述从动齿轮中心的循环丝杠，所述循环丝杠被支撑在固定于所述导轨支架上的循环丝杠轴承座上，所述循环丝杠轴承座上螺纹连接循环丝杠螺母，所述循环丝杠螺母通过丝杠螺母连接件固定连接所述切割电机。

所述的前夹具机构和后夹具机构结构相同，均包括有：用于压住玻璃钢杆的压板，贯穿所述压板且一端固定在所述工作台上的两个夹板固定柱，每个夹板固定柱在位于所述压板与工作台之间的位置上套有复位弹簧。

所述工作台滑轨的前端设置有水箱，所述水箱通过管路连接用于对切割砂轮片降温的冷却液喷嘴，所述的冷却液喷嘴设置在工作台上对应所述切割砂轮片形成的割置槽的槽边上。

本实用新型的一种玻璃钢杆在线切断装置，在不停机前提下玻璃钢杆的生产线上能够直接完成玻璃钢杆的切断。实现了玻璃钢杆的在线切断功能，达到改变目前玻璃钢生产过程中切断工艺需要生产主机停机缺陷的效果，提高了玻璃钢杆的生产效率。

附图说明

图1是本实用新型一种玻璃钢杆在线切断装置的俯视图；

图2是本实用新型一种玻璃钢杆在线切断装置的侧视图；

图3是图1的右视图；

图4是图1的B-B剖视图。

图中

1：复位电机 2：牙嵌式电磁离合器

3：复位丝杠 4：割置槽

5：工作台 6：前夹具机构

7：主动齿轮 8：后夹具机构

9：往复电机 10：从动齿轮

11：轴套 12：切割砂轮片

13：循环丝杠 14：导轨

15：切割电机 16：前凸缘联轴器

17：切割滑台 18：砂轮轴轴承座

19：后凸缘联轴器 20：砂轮保护罩

21：工作台滑轨 22：复位电机支座

23：砂轮安装轴 24：法兰盘

25：毛毡片 26：后复位丝杠支撑座

27：轴承 28：复位螺母连接件

29：复位丝杠螺母 30：复位丝杠支架

31：前复位丝杠支撑座 32：循环丝杠轴承座

33：轴承 34：螺母

35：冷却液喷嘴 36：导轨支架

37：复位弹簧 38：夹板固定柱

39：循环丝杠螺母 40：丝杠螺母连接件

41：压板 42：往复电机支架

43：水箱

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型的一种玻璃钢杆在线切断装置做出详细说明。

如图1～图4所示，本实用新型的一种玻璃钢杆在线切断装置，包括工作台滑轨21以及能够滑动的安装在所述工作台滑轨21上的工作台5，所述工作台滑轨21的侧面设置有用于驱动所述工作台5沿所述工作台滑轨21移动的工作台移动机构，所述工作台5前部台面上由前至后依次设置有：用于固定被切玻璃钢杆的前夹具机构6，切割电机15，通过联轴器与所述切割电机15输出轴相连的切割砂轮片12，以及用于固定被切玻璃钢杆的后夹具机构8；所述的切割砂轮片12上罩有砂轮保护罩20。所述的联轴器是由与所述切割电机15输出轴相连的前凸缘联轴器16和与所述前凸缘联轴器16的输出轴相连的后凸缘联轴器19构成，所述后凸缘联轴器19的输出轴连接用于切割玻璃钢杆的切割砂轮片12。

所述的砂轮轴轴承座18上通过轴承设置有砂轮安装轴23，所述切割砂轮片12通过毛毡片25、法兰盘24和螺母34固定连接在所述砂轮安装轴23上，所述砂轮安装轴23的输入端通过联轴器与所述切割电机15的输出轴相连。

所述工作台5在位于所述前夹具机构6和后夹具机构8之间的台面上通过导轨支架36设置有与所述前夹具机构6和后夹具机构8相平行的两条导轨14，所述两条导轨14上设置有能够沿所述导轨14移动的切割滑台17，所述切割电机15固定在所述切割滑台17上，所述切割砂轮片12通过砂轮轴轴承座18安装在所述切割滑台17上，所述工作台5的侧面设置有用于驱动所述切割滑台17沿所述导轨14移动的切割滑台移动机构。所述的工作台5在与所述切割砂轮片12对应处开有便于切割的割置槽4。

所述的工作台5在位于所述后夹具机构8的后面为能够漏下切割后的玻璃钢杆的开口结构。

所述的工作台移动机构包括有：固定在所述工作台滑轨21后部侧面上的复位电机支座22和固定在所述工作台滑轨21前部侧面上的复位丝杠支架30，固定在所述复位电机支座22上的复位电机1，所述复位电机1的输出轴通过牙嵌式电磁离合器2连接复位丝杠3的后端，所述复位丝杠3的前端支撑在安装有轴承33的前复位丝杠支撑座31上，所述前复位丝杠支撑座31固定在所述复位丝杠支架30上，所述复位丝杠3上螺纹连接有复位丝杠螺母29，所述复位丝杠螺母29通过复位螺母连接件28连接所述工作台5，所述复位电机支座22上还设置有用于支撑复位丝杠3的安装有轴承27的后复位丝杠支撑座26。

所述的切割滑台移动机构包括有：固定在所述工作台5侧面上的往复电机支架42，固定在所述往复电机支架42上的往复电机9，连接在所述往复电机9的输出轴上的主动齿轮7，与所述主动齿轮7相啮合的从动齿轮10，一端通过轴套11固定连接在所述从动齿轮10中心的循环丝杠13，所述循环丝杠13被支撑在固定于所述导轨支架36上的循环丝杠轴承座32上，所述循环丝杠轴承座32上螺纹连接循环丝杠螺母39，所述循环丝杠螺母39通过丝杠螺母连接件40固定连接所述切割电机15。

所述的前夹具机构6和后夹具机构8结构相同，均包括有：用于压住玻璃钢杆的压板41，贯穿所述压板41且一端固定在所述工作台5上的两个夹板固定柱38，每个夹板固定柱38在位于所述压板41与工作台5之间的位置上套有复位弹簧37。

所述工作台滑轨21的前端设置有水箱43，所述水箱43通过管路连接用于对切割砂轮片12降温的冷却液喷嘴35，所述的冷却液喷嘴35设置在工作台5上对应所述切割砂轮片12形成的割置槽4的槽边上。

本实用新型的一种玻璃钢杆在线切断装置的工用原理如下：

复位电机1连接牙嵌式电磁离合器2，带动复位丝杠3转动，从而使复位丝杠螺母29在复位丝杠3上前后移动，最终使工作台5横向移动；玻璃钢杆在生产时连续不断的从生产线上生产出来，导致其拥有较大的长度，在切割时如不对玻璃钢杆进行固定则会产生晃动，影响切割状态，所以在切割电机15前后两个方向安装前夹具机构6和后夹具机构8，从而夹紧玻璃钢杆，并通过复位弹簧37完成复位运动；往复电机9连接从动齿轮10带动循环丝杠13转动，循环丝杠螺母39在循环丝杠13转动下可使切割滑台17实现纵向移动；切割电机15带动切割砂轮片12高速运转，切断玻璃钢杆。在整个过程中切割电机15保持一个旋转方向，与切割砂轮片12相连接的砂轮安装轴23由相应的砂轮轴轴承座18支撑，切割砂轮片12由法兰盘24等夹紧。

在两个导轨14的支撑下，由循环丝杠13带动切割滑台17往复移动，从而使切割砂轮片12对玻璃钢杆往复切割，以保证工作效率。切割滑台17的往复运动由往复电机9正反转运动经主动齿轮7和从动齿轮10减速后传递给循环丝杠螺母39，再经由循环丝杠螺母39在一定的速度下带动切割滑台17运动，在保证切割速度一定的情况下完成往复切割。在切割完成后由复位电机1运动带动复位丝杠3完成整个装置的复位动作，以便进入下一次循环。