一种用于钢丝加工的钢刷装置的制作方法

本实用新型涉及金属线材表面处理的技术领域，特别涉及一种用于钢丝加工的钢刷装置的技术领域。

背景技术：

随着我国市场经济的不断发展，金属制品行业竞争日趋激烈，国内很多知名金属制品企业都在通过节能降耗，提高伸长率来提升企业的竞争力。在金属制品加工中，由于买来的钢丝为缠绕起来的卷状，且钢丝表面有氧化皮，所以必须在钢丝进行拉拔磷化前进行拉直和去除氧化皮的工作，否则会严重影响后续加工质量和产品精度。目前常用的钢刷机，对不同线径的钢丝表面处理的效果不理想，钢刷机对钢丝表面摩擦损伤大，浪费资源，易造成原料损失，且刷下来的氧化皮散落在各处，影响设备的正常运转和生产环境的整洁，需要进行二次清理，浪费劳动力，影响生产效率，且氧化皮的主要成分为四氧化三铁，是炼钢的主要原材料，直接对剥落下的氧化皮丢弃处理会浪费资源。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种用于钢丝加工的钢刷装置，通过驱动机构和钢刷机构的相互配合，对钢丝表面的氧化皮进行处理，快速高效，提高工作效率；通过调整手轮可以根据钢丝的不同线径调整上钢刷固定杆和下钢刷固定杆相对位置，从而调整上钢刷轮和下钢刷轮的相对位置，提高加工精度；且剥落的氧化皮落入到接料盘中，容易清理，维护生产环境的整洁，减少劳动力，提高生产效率；且收集起来的四氧化三铁可以由钢厂回购炼钢，充分利用资源。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种用于钢丝加工的钢刷装置，包括基座、安装罩壳、驱动机构和钢刷机构，所述安装罩壳安装固定在基座上，所述驱动机构和钢刷机构设置在安装罩壳内，所述驱动机构和钢刷机构相互配合，所述钢刷机构包括上钢刷固定杆和下钢刷固定杆，所述上钢刷固定杆和下钢刷固定杆上分别设有若干个上钢刷轮和下钢刷轮，所述上钢刷轮和下钢刷轮上下相对设置，所述安装罩壳上设有调节上钢刷固定杆和下钢刷固定杆相对位置的调整手轮，所述调整手轮与钢刷机构相连，所述基座内设置有接料盘，所述安装罩壳的左右两侧设有进料端和出料端，所述进料端和出料端分别设有进料口和出料口。

作为优选，所述安装罩壳内的左右两端各设有一个驱动机构，所述驱动机构包括驱动电机、上驱动汽缸、上驱动连接轴、下驱动汽缸和下驱动连接轴，所述上驱动汽缸、下驱动汽缸与驱动电机相连，所述上钢刷固定杆的两端通过上驱动连接轴与上驱动汽缸相连，所述下钢刷固定杆通过下驱动连接轴与下驱动汽缸相连。

作为优选，所述进料口和出料口为水平方向的圆形通孔，所述进料口和出料口的水平中心线相互重合，所述上钢刷轮和下钢刷轮分别设置在进料口和出料口水平中心线的上下两侧。

作为优选，所述安装罩壳上设有若干个机门，所述机门上设有用于开关机门的机门把手。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过驱动机构和钢刷机构的相互配合，对钢丝表面的氧化皮进行处理，快速高效，提高工作效率；通过调整手轮可以根据钢丝的不同线径调整上钢刷固定杆和下钢刷固定杆相对位置，从而调整上钢刷轮和下钢刷轮的相对位置，提高加工精度；且剥落的氧化皮落入到接料盘中，容易清理，维护生产环境的整洁，减少劳动力，提高生产效率；且收集起来的四氧化三铁可以由钢厂回购炼钢，充分利用资源。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种用于钢丝加工的钢刷装置的主视结构示意图；

图2是本实用新型一种用于钢丝加工的钢刷装置的左视结构示意图；

图3是本实用新型一种用于钢丝加工的钢刷装置的内部结构示意图。

图中：1-基座、2-安装罩壳、3-驱动机构、4-钢刷机构、11-接料盘、21-进料端、22-出料端、23-调整手轮、24-机门、241-机门把手、211-进料口、221-出料口、31-驱动电机、32-上驱动汽缸、33-上驱动连接轴、34-下驱动汽缸、35-下驱动连接轴、41-上钢刷固定杆、42-下钢刷固定杆、411-上钢刷轮、421-下钢刷轮。

【具体实施方式】

参阅图1、图2和图3，本实用新型一种用于钢丝加工的钢刷装置，包括基座1、安装罩壳2、驱动机构3和钢刷机构4，所述安装罩壳2安装固定在基座1上，所述驱动机构3和钢刷机构4设置在安装罩壳2内，所述驱动机构3和钢刷机构4相互配合，所述钢刷机构4包括上钢刷固定杆41和下钢刷固定杆42，所述上钢刷固定杆41和下钢刷固定杆42上分别设有若干个上钢刷轮411和下钢刷轮421，所述上钢刷轮411和下钢刷轮421上下相对设置，所述安装罩壳2上设有调节上钢刷固定杆41和下钢刷固定杆42相对位置的调整手轮23，所述调整手轮23与钢刷机构4相连，所述基座1内设置有接料盘11，所述安装罩壳2的左右两侧设有进料端21和出料端22，所述进料端21和出料端22分别设有进料口211和出料口221。所述安装罩壳2内的左右两端各设有一个驱动机构3，所述驱动机构3包括驱动电机31、上驱动汽缸32、上驱动连接轴33、下驱动汽缸34和下驱动连接轴35，所述上驱动汽缸32、下驱动汽缸34与驱动电机31相连，所述上钢刷固定杆41的两端通过上驱动连接轴33与上驱动汽缸32相连，所述下钢刷固定杆42通过下驱动连接轴35与下驱动汽缸34相连。所述进料口211和出料口221为水平方向的圆形通孔，所述进料口211和出料口221的水平中心线相互重合，所述上钢刷轮411和下钢刷轮421分别设置在进料口211和出料口221水平中心线的上下两侧。所述安装罩壳2上设有若干个机门24，所述机门24上设有用于开关机门24的机门把手241。

本实用新型工作过程：

本实用新型一种用于钢丝加工的钢刷装置在工作过程中，根据钢丝的不同线径通过调整手轮23调整上钢刷固定杆41和下钢刷固定杆42的相对位置，从而调整上钢刷轮411和下钢刷轮421的相对位置，提高加工精度，启动驱动电机31，上驱动汽缸32、下驱动汽缸34分别驱动上钢刷轮411和下钢刷轮421对钢丝表面进行加工作业，掉落的氧化皮落入接料盘11中，容易清理，维护生产环境的整洁，减少劳动力，提高生产效率，收集起来的四氧化三铁可以由钢厂回购炼钢，充分利用资源。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。