一种高效金属切割机的制作方法

本实用新型涉及一种切割机，具体为一种高效金属切割机。

背景技术：

目前，在对金属进行切割时，大都使用切割机对金属进行切割，而在切割时，由于砂轮片与金属摩擦使得切割时速度不能过快，从而使得切割效率不高，而且在切割过程中很多溅射的废屑不能被很好的处理，还容易使操作者受伤。因此我们对此做出改进，提出一种高效金属切割机。

技术实现要素：

为解决现有技术存在切割机对金属切割时效率不高，废屑溅射，处理不方便，而且容易伤到操作者的缺陷，本实用新型提供一种高效金属切割机。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种高效金属切割机，包括储液盒，所述储液盒由过滤板分隔成集液室和废屑室，所述废屑室的内部设有收集框，所述集液室的一侧分别开设有出液孔和进液孔，所述集液室的顶部设有固定支撑板，所述固定支撑板的顶部固定设有固定底板，所述固定底板的顶部固定设有切割机体，所述出液孔与出液管的一端螺纹连接，所述出液管的另一端与水泵的输入端固定连接，所述水泵的输出端与供液管的一端固定连接，所述供液管的另一端与万向管的一端固定连接，所述废屑室的顶端固定设有弧形罩壳，所述弧形罩壳的一侧分别设有电机控制开关和水泵控制开关，所述弧形罩壳的顶部开设有条形孔，所述弧形罩壳另一侧的两端分别与两个侧板的一端固定连接，两个所述侧板的底端分别与固定支撑板的两个边侧固定连接，两个所述侧板的底部均开设有侧孔，两个所述侧孔的顶部均固定设有遮板，其中一个所述侧板的中部与供液管的一端部固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切割机体由固定底座、电机、传送带盒、压杆、防护壳和砂轮片组成，所述固定底座的顶部固定设有电机，所述电机通过传动带与砂轮片传动连接，所述传动带的外部罩设有传送带盒，所述传送带盒的底部与电机的一侧固定连接，所述传送带盒的顶部与压杆的一端固定连接，所述砂轮片的外部罩设有防护壳。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述水泵通过水泵控制开关与外接电源电性连接，所述电机通过电机控制开关与外接电源电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切割机体的表面涂有防水漆涂层。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述收集框的表面开设有过滤孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压杆的中部设为“U”形。

本实用新型的有益效果是：该种高效金属切割机，通过设置的储液盒、水泵、供液管、出液管、万向管和水泵控制电机，可以使得切割机在对金属进行切割时，通过水泵对万向管进行供水，使得切割机与金属之间的温度降低，从而降低砂轮片的温度，使得砂轮片对金属切割的速度加快，增加切割机的切割效率，在通过设置的侧板、弧形罩壳和收集框，使得在对金属进行切割时，产生的废屑由侧板和弧形罩壳进行阻挡，从而使得废屑落入到收集框内，使得在切割时产生的废屑不会到处溅射，还可以对废屑进行集中收集。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种高效金属切割机的正视结构示意图；

图2是本实用新型一种高效金属切割机的储液盒内部结构示意图；

图3是本实用新型一种高效金属切割机的切割机体结构示意图。

图中：1、储液盒；2、集液室；3、废屑室；4、过滤板；5、收集框；6、出液孔；7、进液孔；8、固定支撑板；9、固定底板；10、切割机体；11、出液管；12、水泵；13、供液管；14、万向管；15、弧形罩壳；16、电机控制开关；17、水泵控制开关；18、条形孔；19、侧板；20、侧孔；21、遮板；22、固定底座；23、电机；24、传送带盒；25、压杆；26、防护壳；27、砂轮片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-3所示，本实用新型一种高效金属切割机，包括储液盒1，储液盒1由过滤板4分隔成集液室2和废屑室3，废屑室3的内部设有收集框5，集液室2的一侧分别开设有出液孔6和进液孔7，集液室2的顶部设有固定支撑板8，固定支撑板8的顶部固定设有固定底板9，固定底板9的顶部固定设有切割机体10，出液孔6与出液管11的一端螺纹连接，出液管11的另一端与水泵11的输入端固定连接，水泵11的输出端与供液管13的一端固定连接，供液管13的另一端与万向管14的一端固定连接，废屑室3的顶端固定设有弧形罩壳15，弧形罩壳15的一侧分别设有电机控制开关16和水泵控制开关17，弧形罩壳15的顶部开设有条形孔18，弧形罩壳15另一侧的两端分别与两个侧板19的一端固定连接，两个侧板19的底端分别与固定支撑板8的两个边侧固定连接，两个侧板19的底部均开设有侧孔20，两个侧孔20的顶部均固定设有遮板21，其中一个侧板19的中部与供液管13的一端部固定连接。

切割机体10由固定底座22、电机23、传送带盒24、压杆25、防护壳26和砂轮片27组成，固定底座22的顶部固定设有电机23，电机23通过传动带与砂轮片27传动连接，传动带的外部罩设有传送带盒24，传送带盒24的底部与电机23的一侧固定连接，传送带盒24的顶部与压杆25的一端固定连接，砂轮片27的外部罩设有防护壳26，使得切割机体10可以对金属进行切割。

水泵12通过水泵控制开关17与外接电源电性连接，电机23通过电机控制开关16与外接电源电性连接，使得水泵12和电机23可以由水泵控制开关17和电机控制开关16控制。

切割机体10的表面涂有防水漆涂层，防止切割机在对金属进行切削时，水珠渗入到电机23内影响电机23使用。

收集框5的表面开设有过滤孔，使得液体可以透过过滤孔，还可以对废料进行过滤。

压杆25的中部设为“U”形，可以对废屑进行阻挡，防止废屑从条形孔飞出。

具体工作时，在该种高效金属切割机使用时，首先通过设置的进液孔7将防锈液注入到储液盒内，再将收集框5放入到废屑室3内，接通外接电源，将待切割工件穿过侧孔20，固定在固定底板9上，启动电机控制开关16和水泵控制开关17，开始对待切割工件进行切割，这时设置的水泵12将储液盒1内的防锈液通过出液管11和供液管13，将防锈液输送到万向管14，这时将万向管14对准砂轮片27与待加工工件接触的部分，这时在切割机对工件进行切割时，就可以通过万向管14对待加工工件和砂轮片27进行喷洒防锈液，从而降低了砂轮片和防锈液的温度，使得切割机可以更加快速的对工件进行切割，在切割时产生的废屑，会飞向弧形罩壳15和侧板19飞去，这时在弧形罩壳15和侧板19的阻挡下，使得废屑落入到废屑室3内，而废屑室3内设置的收集框5就会对废屑进行收集，而使用过的防锈液也会流入到废屑室3内，这时由于设置过滤板4会将使用后的防锈液过滤，流入到集液室2内，从而使得防锈液可以继续使用，在使用完成以后关闭电机控制开关16和水泵控制开关17，断开外接电源，通过将出液管11与出液孔6的连接拧开，将防锈液放出，再将切割完成的工件取下，再将收集框5取出对里面的废屑进行清理。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。