一种吊臂侧开式热闷罐的制作方法

本实用新型涉及一种热闷罐，尤其涉及一种吊臂侧开式热闷罐。

背景技术：

钢渣是炼钢过程中的必然副产物，它的排出量约占粗钢产量的15-20％，我国目前钢渣的利用率较低，近几年我国钢铁行业发展迅速，据统计，2008年我国粗钢产量达到5亿吨，全年产钢达到5000～10000万吨，合理利用和有效回收钢渣是实现钢铁行业可持续发展、解决钢铁企业废钢短缺、降低生产成本、提高企业经济效益的一项重要措施，也是保护环境、减少污染、变废为宝的有利举措。

热态钢渣回收处理的方式主要有水淬法、热泼法、热闷法等，其中热闷法是利用喷水条件下钢渣自身余热对矿相组成变化产生的热应力、化学应力和相变应力，使钢渣快速碎裂和粉化，同时使其中金属与渣质有效分离，该法具有节能、高效、低成本和安全等特点，在钢渣处理领域越来越受到关注。现有技术中较常用的是铰链打开式热闷罐，铰链打开式热闷罐在使用一端时间后罐盖容易下沉。

因此，有必要提供一种解决上述技术问题的吊臂侧开式热闷罐。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种可防止罐盖下沉变形的吊臂侧开式热闷罐。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种吊臂侧开式热闷罐，包括：热闷罐支座、热闷罐筒体及热闷罐罐盖，所述热闷罐筒体设置于热闷罐支座的上方，所述热闷罐罐盖通过吊臂转轴装置与热闷罐筒体相连，所述热闷罐罐盖与热闷罐筒体之间为齿啮合连接，所述热闷罐罐盖上设有错齿装置，所述热闷罐罐盖与热闷罐筒体之间设有安全联锁装置。

优选地，本实用新型中的一种吊臂侧开式热闷罐进一步设置为：所述吊臂转轴装置包括：设置于热闷罐筒体上的吊臂安装座、通过吊臂支撑轴安装于吊臂安装座上的吊臂及安装于吊臂上的连杆机构，所述吊臂与吊臂支撑轴之间设有吊臂转轴机构，所述吊臂内安装有与罐盖固定连接的罐盖转轴，所述连杆机构包括第一连杆固定板、第二连杆固定板及连接于第一连杆固定板与第二连杆固定板之间的连杆，所述第一连杆固定板通过固定轴与吊臂支撑轴固定连接，所述第一连杆固定板与连杆之间通过第一转动连接机构连接，所述第二连杆固定板与罐盖转轴固定连接，所述连杆与第二连杆固定板之间通过第二转动连接机构连接，所述吊臂安装座上安装有用于驱动吊臂转轴机构转动的第一液缸，所述第一液缸的活塞杆通过连接件与吊臂转轴机构相连。

优选地，本实用新型中的一种吊臂侧开式热闷罐进一步设置为：罐盖安装座及罐盖本体，所述罐盖安装座与罐盖转轴固定连接，所述罐盖本体的中心与罐盖安装座之间通过连接机构连接从而使罐盖本体可相对于罐盖安装座转动。

优选地，本实用新型中的一种吊臂侧开式热闷罐进一步设置为：台阶轴、轴承座、轴承、挡板及端盖，所述台阶轴与罐盖本体相焊接，所述轴承座与罐盖安装座相焊接，所述轴承设置于轴承座与台阶轴之间，所述挡板安装于轴承的一端并与台阶轴相固定，所述端盖与轴承座之间通过固定件连接。

优选地，本实用新型中的一种吊臂侧开式热闷罐进一步设置为：所述罐盖安装座与罐盖本体之间设有错齿装置，所述错齿装置包括设置于罐盖安装座一侧的第二液缸安装板、第二液缸及转轴，所述第二液缸的一端与第二液缸安装板之间通过第一连接件连接并使第二液缸与第二液缸安装板之间形成相对转动连接，所述第二液缸活塞杆与转轴的一端通过第二连接件连接并使第二液缸活塞杆与转轴之间形成相对转动连接，所述转轴的另一端与罐盖本体固定连接。

优选地，本实用新型中的一种吊臂侧开式热闷罐进一步设置为：设置于热闷罐筒体上的锁紧轴机构及设置于热闷罐罐盖上的锁紧板，所述锁紧轴机构包括：与热闷罐筒体法兰固定连接的安装座及锁紧套固定板，所述安装座上设有第三液缸安装板及接近开关安装板，所述第三液缸安装板上安装有第三液缸，所述接近开关安装板上安装有接近开关，所述锁紧套固定板内设有锁紧套，所述锁紧套与锁紧套固定板固定连接，所述锁紧套内设有可相对于锁紧套轴向移动的锁紧轴，所述锁紧轴的一端与第三液缸活塞杆的自由末端固定连接，所述锁紧板上设有与锁紧轴相配合的锁孔。

优选地，本实用新型中的一种吊臂侧开式热闷罐进一步设置为：所述热闷罐筒体内设有渣车轨道、轨道安装板及渣槽支墩。

优选地，本实用新型中的一种吊臂侧开式热闷罐进一步设置为：所述热闷罐筒体的上方设有喷淋装置。

优选地，本实用新型中的一种吊臂侧开式热闷罐进一步设置为：所述热闷罐筒体的内壁设有莫来石层。

优选地，本实用新型中的一种吊臂侧开式热闷罐进一步设置为：所述热闷罐筒体法兰处设有与热闷罐罐盖相配合的自紧式密封圈

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型中的吊臂侧开式热闷罐罐盖开关速度平稳、无卡阻，使用一段时间后罐盖不会下沉变形，罐盖开启到位后无“回转”现象。另外本实用新型中的热闷罐通过在筒体与罐盖之间设置安全联锁装置从而大大提高了热闷罐的安全性能；另外通过在罐盖上设置错位装置，使得罐盖与筒体之间锁紧/解锁顺畅灵活。

【附图说明】

图1是本实用新型中吊臂侧开式热闷罐的主视结构示意图。

图2是本实用新型中吊臂侧开式热闷罐的俯视结构示意图。

图3是本实用新型中吊臂侧开式热闷罐的侧视结构示意图。

图4是本实用新型中吊臂转轴装置的主视结构示意图。

图5是本实用新型中吊臂转轴装置的俯视结构示意图。

图6是本实用新型中吊臂转轴机构的结构示意图。

图7是本实用新型中连杆机构的结构示意图。

图8是本实用新型中罐盖转轴的结构示意图。

图9是本实用新型中罐盖的结构示意图。

图10是沿图9所示A-A线的剖视结构示意图。

图11是罐盖本体与罐盖安装座之间的连接机构的结构示意图。

图12是本实用新型中安全联锁装置的结构示意图。

图13是本实用新型中罐盖的开启过程图。

图中：1、热闷罐支座，2、热闷罐筒体，20、渣车轨道，21、轨道安装板，22、渣槽支墩，23、喷淋装置，24、自紧式密封圈，3、热闷罐罐盖，30、罐盖安装座，31、罐盖本体，310、啮合齿，32、连接机构，320、台阶轴，321、轴承座，322、轴承，323、挡板，324、端盖，33、限位件，34、第一错齿装置，340、第二液缸安装板，341、第二液缸，3410、第二液缸活塞杆，342、转轴，35、第二错齿装置，4、吊臂转轴装置，40、吊臂安装座，41、吊臂支撑轴，42、吊臂，43、连杆机构，430、第一连杆固定板，431、第二连杆固定板，432、连杆，4320、连杆轴，4321、第一螺纹轴，4322、第二螺纹轴，433、固定轴，434、第一转动连接机构，4340、第一转轴，4341、第一轴套，4342、第一轴承，4343、第一端盖，435、第二转动连接机构，4350、第二转轴，4351、第二轴套，4352、第二轴承，4353、第二端盖，44、吊臂转轴机构，440、轴套，441、轴承，442、定距套，443、挡板，444、调整圈，445、封盖，450、吊臂轴承座，451、吊臂铜轴承，452、单向推力轴承，453、吊臂轴承上座，454、吊臂螺母，455、吊臂上调节板，456、吊臂下调节板，457、连接板，458、热闷罐罐盖相对于吊臂的旋转中心，45、罐盖转轴，46、第一液缸，460、第一液缸活塞杆，47、连接件，48、第一接近开关安装板，480、第一接近开关，5、安全联锁装置，50、锁紧轴机构，51、锁紧板，52、安装座，520、第三液缸安装板，521、第二接近开关安装板，522、第三液缸，5220、第三液缸活塞杆，523、第二接近开关，53、锁紧套固定板，530、锁紧套，531、锁紧轴。

【具体实施方式】

下面通过具体实施例对本实用新型所述的一种吊臂侧开式热闷罐作进一步的详细描述。

如图1至图3所示，一种吊臂侧开式热闷罐，包括鞍式热闷罐支座1、热闷罐筒体2及热闷罐罐盖3，所述热闷罐筒体2设置于热闷罐支座1的上方，所述热闷罐罐盖3通过一吊臂转轴装置4安装于热闷罐筒体2上，所述热闷罐筒体2内设有渣车轨道20、轨道安装板21及渣槽支墩22，所述热闷罐筒体2的上方设有喷淋装置23，所述热闷罐筒体2的内壁设有莫来石层，从而使热闷罐筒体2具有较好的耐火耐高温性能；所述热闷罐筒体2法兰处设有与热闷罐罐盖3相配合的自紧式密封圈24，从而使热闷罐筒体2与热闷罐罐盖3之间具有良好的密封性。所述热闷罐筒体2上设有测压口、喷水口、排气口、测温口、排水口、液位计口、氢检测口、安全阀口、充氮口及数个备用口。所述热闷罐罐盖3与热闷罐筒体2之间为齿啮合连接，所述热闷罐罐盖3与热闷罐筒体2之间设有安全联锁装置5。

参图4及图5所示，所述吊臂转轴装置4包括：设置于热闷罐筒体2上的吊臂安装座40、通过吊臂支撑轴41安装于吊臂安装座40上的吊臂42及安装于吊臂42上的连杆机构43，所述吊臂42与吊臂支撑轴41之间设有吊臂转轴机构44，所述吊臂42内安装有与热闷罐罐盖3固定连接的罐盖转轴45，所述吊臂安装座40上安装有用于驱动吊臂转轴机构44转动的第一液缸46，所述第一液缸活塞杆460通过连接件47与吊臂转轴机构44相连，所述吊臂安装座40上设有第一接近开关安装板48，所述第一接近开关安装板48上设有两个第一接近开关480。

参图6所示，所述吊臂转轴机构44包括套设于吊臂支撑轴41上的轴套440及设置于轴套440与吊臂支撑轴41之间的轴承441及定距套442，所述轴承441的一端设有挡板443及调整圈444，所述挡板443与吊臂支撑轴41之间通过固定件连接，所述轴套440的一端设有封盖445，所述封盖445与轴套440之间通过固定件连接，所述轴套440与连接件47相焊接，所述轴套440与吊臂42相焊接。

参图7所示，所述连杆机构43包括第一连杆固定板430、第二连杆固定板431及连接于第一连杆固定板430与第二连杆固定板431之间的连杆432，所述第一连杆固定板430通过固定轴433与吊臂支撑轴41固定连接，所述第一连杆固定板430与连杆432之间通过第一转动连接机构434连接，所述第二连杆固定板431与罐盖转轴45固定连接，所述连杆432与第二连杆固定板431之间通过第二转动连接机构435连接，所述第一转动连接机构434包括：第一转轴4340、第一轴套4341、第一轴承4342及第一端盖4343，所述第一转轴4340与第一连杆固定板430固定连接，所述第一轴套4341套设于第一转轴4340的外侧，所述第一轴承4342设置于第一轴套4341与第一转轴4340之间，所述第一端盖4343设置于第一轴套4341的一侧并与第一转轴4340之间通过固定件连接，所述第二转动连接机构435包括：第二转轴4350、第二轴套4351、第二轴承4352及第二端盖4353，所述第二转轴4350与第二连杆固定板431固定连接，所述第二轴套4351套设于第二转轴4350的外侧，所述二轴承4352设置于第二轴套4351与第二转轴4350之间，所述第二端盖4353设置于第二轴套4351的一侧并与第二转轴4350之间通过固定件连接，所述第一轴套4341与连杆432的一端固定连接，所述第二轴套4351与连杆432的另一端固定连接。所述连杆432包括连杆轴4320、设置于连杆轴4320一端的第一螺纹轴4321及设置于连杆轴4320另一端的第二螺纹轴4322，所述第一螺纹轴4321的一端与连杆轴4320之间通过螺纹连接，所述第一螺纹轴4321的另一端与第一轴套4341之间通过螺纹连接，所述第二螺纹轴4322的一端与连杆轴4320之间通过螺纹连接，所述第二螺纹轴4322的另一端与第二轴套4351之间通过螺纹连接。

参图8所示，所述吊臂42设有用于安装罐盖转轴45的安装孔，所述罐盖转轴45与该安装孔之间设有吊臂轴承座450及吊臂铜轴承451，所述吊臂轴承座450的上方设有单向推力轴承452、吊臂轴承上座453及吊臂螺母454，所述吊臂轴承上座453与罐盖转轴45之间通过键连接，所述第二连杆固定板431与吊臂轴承上座453固定连接，所述吊臂轴承座450上套设有安装于吊臂42上方的吊臂上调节板455及安装于吊臂42下方的吊臂下调节板456，所述罐盖转轴45的下方通过连接板457与热闷罐罐盖3固定连接。

参图13所示，所述吊臂转轴装置4的工作原理为：通过控制开关来控制第一液缸活塞杆460作直线运动，由于第一液缸活塞杆460的头部通过一连接件47与吊臂转轴机构44中的轴套440相连，因此第一液缸活塞杆460运动的过程中带动轴套440相对于吊臂支撑轴41转动，由于轴套440与吊臂42相焊接，因此带动吊臂42相对于吊臂支撑轴41转动，第一接近开关480用于对吊臂42转动的角度进行限定，由于第一连杆固定板430通过固定轴433与吊臂支撑轴41固定连接，因此在吊臂42转动过程中，第一连杆固定板430及固定轴433都处于固定不动状态，吊臂42转动的过程中带动连杆432绕第一转动连接机构434的第一转轴4340转动，连杆432转动的过程中带动第二连杆固定板431绕热闷罐罐盖3相对于吊臂42的旋转中心458转动，由于第二连杆固定板431与罐盖转轴45固定连接，因此带动罐盖转轴45转动，进而实现热闷罐罐盖3相对于吊臂42的转动。

参图9至图11所示，本实用新型中的热闷罐罐盖3包括：罐盖安装座30及安装于罐盖安装座30上的罐盖本体31，所述罐盖本体31的圆周上设有啮合齿310，所述罐盖本体31的中心与罐盖安装座30之间通过连接机构32连接从而使罐盖本体31可相对于罐盖安装座30转动，所述连接机构32包括：与罐盖本体31相焊接的台阶轴320、与罐盖安装座30相焊接的轴承座321、轴承322、挡板323及端盖324，所述轴承322安装于轴承座321与台阶轴320之间，所述挡板323安装于轴承322的一端并与台阶轴320相固定，所述端盖324与轴承座321之间通过螺栓连接。所述罐盖本体31在罐盖安装座30的两侧分别设有限位件33。

所述罐盖安装座30的一侧设有与罐盖本体31相配合的第一错齿装置34，所述罐盖安装座30的另一侧设有与罐盖本体31相配合的第二错齿装置35，所述第一错齿装置34包括第二液缸安装板340、第二液缸341及转轴342，所述第二液缸安装板340与罐盖安装座30固定连接，所述第二液缸341的一端与第二液缸安装板340之间通过销轴及开口销连接从而使第二液缸341与第二液缸安装板340之间可相对转动，所述第二液缸活塞杆3410与转轴432的一端通过开口销连接从而使第二液缸活塞杆3410与转轴432之间可相对转动，所述转轴432的另一端焊接于罐盖本体31上。所述第二错齿装置35的结构与第一错齿装置34的结构相同，在本实施方式中，所述错齿装置设置了两套，并分别设置于罐盖安装座30两侧，当然在其他的实施方式中，也可仅在罐盖安装座30的一侧设置一套错齿装置，同样可以实现本实用新型。

所述错齿装置的工作原理为：当热闷罐罐盖3与热闷罐筒体2相合上时，通过操作控制开关使得错齿装置中的第二液缸活塞杆3410运动，由于罐盖本体31与第二液缸活塞杆3410之间通过转轴432连接，因此第二液缸活塞杆3410带动罐盖本体31转动，从而使得罐盖本体31圆周上的啮合齿与罐体圆周上的啮合齿形成错位锁扣连接。当需要将热闷罐罐盖3打开时，同样先要操作控制开关使得错齿装置中的第二液缸活塞杆3410往反方向运动，进而带动罐盖本体31往反方向旋转，从而使罐盖本体31圆周上的啮合齿与筒体圆周上的啮合齿脱离锁扣。

参图12所示，所述安全联锁装置5包括：设置于热闷罐筒体2上的锁紧轴机构50及设置于热闷罐罐盖3上的锁紧板51。所述锁紧轴机构50包括：与热闷罐筒体2法兰相焊接的安装座52及锁紧套固定板53，所述安装座52上设有第三液缸安装板520及第二接近开关安装板521，所述第三液缸安装板520上安装有第三液缸522，所述第二接近开关安装板521上安装有第二接近开关523，所述锁紧套固定板53内设有锁紧套530，所述锁紧套530与锁紧套固定板53固定连接，所述锁紧套530内设有可相对于锁紧套530轴向移动的锁紧轴531，所述锁紧轴531的一端与第三液缸活塞杆5220的自由末端通过螺纹连接，所述锁紧板51与热闷罐罐盖3法兰相焊接，所述锁紧板51上设有与锁紧轴531相配合的锁紧圆孔。

所述安全联锁装置5的工作原理为：当热闷罐罐盖3与热闷罐筒体2合上后，安全联锁装置5的第三液缸活塞杆5220作轴向移动，从而带动与第三液缸活塞杆5220固定连接的锁紧轴531做轴向移动，从而使锁紧轴531的一端伸入锁紧板51的锁紧圆孔内，实现锁紧，同样当需要将热闷罐罐盖3从热闷罐筒体2上打开时，安全联锁装置5的第三液缸活塞杆5220作反方向轴向移动，从而带动锁紧轴531从锁紧板51的锁紧圆孔中脱离，实现解锁，所述第二接近开关523用于控制第三液缸活塞杆5220行程，当第三液缸活塞杆5220行程达到设定行程时，第二接近开关523会将信号传递给控制系统，通过控制系统控制第三液缸522。

综上所述，本实用新型中的吊臂侧开式热闷罐罐盖开关速度平稳、无卡阻，使用一段时间后罐盖不会下沉变形，罐盖开启到位后无“回转”现象。另外本实用新型中的热闷罐通过在筒体与罐盖之间设置安全联锁装置从而大大提高了热闷罐的安全性能；另外通过在罐盖上设置错位装置，使得罐盖与筒体之间锁紧/解锁顺畅灵活。

上述的实施例仅例示性说明本实用新型创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本实用新型；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。