一种精密磨床磨头体的加工工艺的制作方法

本发明涉及磨头体加工技术领域，更具体的是涉及一种精密磨床磨头体的加工工艺。

背景技术：

磨床设备的磨头体，特别是磨床磨头体在使用过程中，发现内孔变形大，前后内孔同心度变形严重，造成产品精度不稳定。经过多年查找原因发现由于制造工艺设计不完善，比如：有时为了节约成本，铸件没有二次时效处理，热处理工艺设计不科学，只退火、不振动的工艺步骤。磨头体在使用过程由于受冲击、振动，温度，高速旋转产生高温、振动，造成前后内孔疲劳变形，因此产品质量就达不到精密级的精度。

技术实现要素：

本发明的目的在于：为了解决磨床磨头体使用产生振动、前后内孔疲劳变形，造成产品质量差、产品精度达不到精密级的上述问题，本发明提供一种精密磨床磨头体的加工工艺。

本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种精密磨床磨头体的加工工艺，包括以下步骤：检查坯件-一次退火-喷丸-打磨-划线-粗刨左右导轨-粗镗端面及内孔-二次退火-清砂-底漆-划线-半精刨左右导轨-半精镗端面及内孔-振动时效-探伤-精刨左右导轨-镗端面及内孔-磨导轨-镗钻-精镗-钻孔-全检-油漆-入库。

作为优选，所述精镗步骤中，磨头体内孔轴承精度与轴承内孔相配合过盈0mm-0.003mm精密级。

作为优选，所述精镗步骤中，磨头体内孔轴承精度与轴承内孔不圆度为0mm-0.002mm。

作为优选，所述所述精镗步骤中，磨头体内孔轴承精度与轴承内孔粗糙度≥0.8

本发明的有益效果如下：

1.磨头体在精密万能镗床上加工两端及内孔轴承精度，要求磨头体内孔轴承精度与轴承内孔相配合过盈0-0.003mm精密级，不圆度为0-0.002mm，粗糙度0.8以上。提高了磨头体质量的稳定性，保证了产品质量，提高了生产效率，降低生产成本。

2.磨头体经过一次退火处理，经过粗铣、镗后。二次热处理，再经过半精加工后，磨头体放在振动时效器上进行人工时效去应力处理，经无损探伤检查后，磨头体的机械物理组织提高98％以上。保证了磨头体质量大大提高抗冲击、抗应力、抗疲劳变形的稳定性。提高了产品质量，磨头体精度达到精密级。

附图说明

图1是本发明的磨床磨头体的主视示意图；

图2是本发明的磨床磨头体的剖面示意图

附图标记：1-磨头体导轨，2-第一基准孔，3-定子孔，4-过孔，5-第二基准孔。

具体实施方式

为了本技术领域的人员更好的理解本发明，下面结合附图和以下实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例1

如图所示，本实施例提供一种精密磨床磨头体的加工工艺，包括以下步骤：

检查：查工件砂眼、气孔、裂纹等铸造缺陷，使用设备目视；

退火：工件平放在炉台上，随炉加温至580-620℃，保温4-5

小时，随电炉缓冷至200℃以下出炉。使用设备退火炉；

喷丸：清除工件夹砂、肉瘤、夹渣等铸造缺陷，设备喷丸机；

打磨：打磨飞边、毛刺、各转角r要圆滑、平面凹凸不平者

打磨偏差≤2mm，使用设备手砂轮；

划线根据中心划其它各加工线，用大角尺套划其它各垂直线，

使用设备划线平台；

粗刨：按图尺寸粗刨导轨左右各面，单边留3mm使用设备刨床；

粗镗：按图尺寸粗镗端面及内孔，掉头镗总长及内孔，各尺

寸留余量单边3mm，使用设备镗床；

退火：工件平放在炉台上，随炉加温至580-620℃，保温6-9

小时，随电炉缓冷却至120℃以下出炉。使用设备退火炉；

清砂：清除工件夹砂、肉瘤、夹渣等铸造缺陷，设备喷丸机；

底漆：非加工表面涂防锈油漆，使用设备清砂房；

划线根据中心划其它各线；使用设备划线平台；

刨导轨：按图尺寸半精刨导轨左右各面，单边留1mm，

使用设备刨床；

半精镗：按图尺寸镗端面及内孔，掉头镗总长及内孔，各尺

寸留余量单边1mm，使用设备镗床；

振动：全自动人工时效去应力工艺特点，工件振动能够去

除应力，构件其残余应力被消除80-95％。提高磨头体抗振强

度和抗疲劳寿命，磨头体物理稳定性提高98％。振动仪；

探伤：工件导轨、内孔、端面进行探伤处理，设备探伤仪；

磨导轨：导轨工装清理干净，磨头体导轨放在工装上校正，

压紧工件，只磨导轨平面，磨削面清理干净后，涂润滑油，

使用设备专用龙门磨；

镗钻：钻各螺孔，铣油槽至尺寸，将工作台左右各转

55度铣油槽。使用设备镗床；

精镗：精镗端面，镗内孔尺寸达图，精镗内孔通，及端面尺寸保证总长。使用设备镗床；

钻孔：用钻模对准度线，钻底孔，攻螺纹孔。

使用设备钻床；

全检：按图检验相关尺寸，即特殊部位轴承位，全部合格；

油漆：一次刮底灰，二次进行刮灰打磨，喷底漆，喷表面油漆

要求表面美观大方。使用设备油漆房；

入库：工件按规格型号，摆放在指定货架上，使用库房货架。

实施例2

如图所示，本实施例提供一种精密磨床磨头体的加工工艺，包括以下步骤：

检查：查工件砂眼、气孔、裂纹等铸造缺陷，使用设备目视；

退火：工件平放在炉台上，随炉加温至580℃，保温4

小时，随电炉缓冷至200℃以下出炉。使用设备退火炉；

喷丸：清除工件夹砂、肉瘤、夹渣等铸造缺陷，设备喷丸机；

打磨：打磨飞边、毛刺、各转角r要圆滑、平面凹凸不平者

打磨偏差≤2mm，使用设备手砂轮；

划线:根据中心划其它各加工线，用大角尺套划其它各垂直线，

使用设备划线平台；

粗刨：按图尺寸粗刨导轨左右各面，单边留3mm使用设备刨床；

粗镗：按图尺寸粗镗端面及内孔，掉头镗总长及内孔，各尺

寸留余量单边3mm，使用设备镗床；

退火：工件平放在炉台上，随炉加温至580℃，保温6

小时，随电炉缓冷却至120℃以下出炉。使用设备退火炉；

清砂：清除工件夹砂、肉瘤、夹渣等铸造缺陷，设备喷丸机；

底漆：非加工表面涂防锈油漆，使用设备清砂房；

划线根据中心划其它各线；使用设备划线平台；

刨导轨：按图尺寸半精刨导轨左右各面，单边留1mm，

使用设备刨床；

半精镗：按图尺寸镗端面及内孔，掉头镗总长及内孔，各尺

寸留余量单边1mm，使用设备镗床；

振动：全自动人工时效去应力工艺特点，工件振动能够去

除应力，构件其残余应力被消除80％。提高磨头体抗振强

度和抗疲劳寿命，磨头体物理稳定性提高98％。振动仪；

探伤：工件导轨、内孔、端面进行探伤处理，设备探伤仪；

磨导轨：导轨工装清理干净，磨头体导轨放在工装上校正，

压紧工件，只磨导轨平面，磨削面清理干净后，涂润滑油，

使用设备专用龙门磨；

镗钻：钻各螺孔，铣油槽至尺寸，将工作台左右各转

55度铣油槽。使用设备镗床；

精镗：精镗端面，镗内孔尺寸达图，精镗内孔通，及端面尺寸保证总长。使用设备镗床；

钻孔：用钻模对准度线，钻底孔，攻螺纹孔。

使用设备钻床；

全检：按图检验相关尺寸，即特殊部位轴承位，全部合格；

油漆：一次刮底灰，二次进行刮灰打磨，喷底漆，喷表面油漆

要求表面美观大方。使用设备油漆房；

入库：工件按规格型号，摆放在指定货架上，使用库房货架。

实施例3

如图所示，本实施例提供一种精密磨床磨头体的加工工艺，包括以下步骤：

检查：查工件砂眼、气孔、裂纹等铸造缺陷，使用设备目视；

退火：工件平放在炉台上，随炉加温至620℃，保温5

小时，随电炉缓冷至200℃以下出炉。使用设备退火炉；

喷丸：清除工件夹砂、肉瘤、夹渣等铸造缺陷，设备喷丸机；

打磨：打磨飞边、毛刺、各转角r要圆滑、平面凹凸不平者

打磨偏差≤2mm，使用设备手砂轮；

划线根据中心划其它各加工线，用大角尺套划其它各垂直线，

使用设备划线平台；

粗刨：按图尺寸粗刨导轨左右各面，单边留3mm使用设备刨床；

粗镗：按图尺寸粗镗端面及内孔，掉头镗总长及内孔，各尺

寸留余量单边3mm，使用设备镗床；

退火：工件平放在炉台上，随炉加温至620℃，保温6-9

小时，随电炉缓冷却至120℃以下出炉。使用设备退火炉；

清砂：清除工件夹砂、肉瘤、夹渣等铸造缺陷，设备喷丸机；

底漆：非加工表面涂防锈油漆，使用设备清砂房；

划线根据中心划其它各线；使用设备划线平台；

刨导轨：按图尺寸半精刨导轨左右各面，单边留1mm，

使用设备刨床；

半精镗：按图尺寸镗端面及内孔，掉头镗总长及内孔，各尺

寸留余量单边1mm，使用设备镗床；

振动：全自动人工时效去应力工艺特点，工件振动能够去

除应力，构件其残余应力被消除95％。提高磨头体抗振强

度和抗疲劳寿命，磨头体物理稳定性提高98％。振动仪；

探伤：工件导轨、内孔、端面进行探伤处理，设备探伤仪；

磨导轨：导轨工装清理干净，磨头体导轨放在工装上校正，

压紧工件，只磨导轨平面，磨削面清理干净后，涂润滑油，

使用设备专用龙门磨；

镗钻：钻各螺孔，铣油槽至尺寸，将工作台左右各转

55度铣油槽。使用设备镗床；

精镗：精镗端面，镗内孔尺寸达图，精镗内孔通，及端面尺寸保证总长。

使用设备镗床；

钻孔：用钻模对准度线，钻底孔，攻螺纹孔。

使用设备钻床；

全检：按图检验相关尺寸，即特殊部位轴承位，全部合格；

油漆：一次刮底灰，二次进行刮灰打磨，喷底漆，喷表面油漆

要求表面美观大方。使用设备油漆房；

入库：工件按规格型号，摆放在指定货架上，使用库房货架。

实施例4

如图所示，本实施例提供一种精密磨床磨头体的加工工艺，包括以下步骤：

检查：查工件砂眼、气孔、裂纹等铸造缺陷，使用设备目视；

退火：工件平放在炉台上，随炉加温至600℃，保温4.5

小时，随电炉缓冷至200℃以下出炉。使用设备退火炉；

喷丸：清除工件夹砂、肉瘤、夹渣等铸造缺陷，设备喷丸机；

打磨：打磨飞边、毛刺、各转角r要圆滑、平面凹凸不平者

打磨偏差≤2mm，使用设备手砂轮；

划线根据中心划其它各加工线，用大角尺套划其它各垂直线，

使用设备划线平台；

粗刨：按图尺寸粗刨导轨左右各面，单边留3mm使用设备刨床；

粗镗：按图尺寸粗镗端面及内孔，掉头镗总长及内孔，各尺

寸留余量单边3mm，使用设备镗床；

退火：工件平放在炉台上，随炉加温至600℃，保温7.5

小时，随电炉缓冷却至120℃以下出炉。使用设备退火炉；

清砂：清除工件夹砂、肉瘤、夹渣等铸造缺陷，设备喷丸机；

底漆：非加工表面涂防锈油漆，使用设备清砂房；

划线根据中心划其它各线；使用设备划线平台；

刨导轨：按图尺寸半精刨导轨左右各面，单边留1mm，

使用设备刨床；

半精镗：按图尺寸镗端面及内孔，掉头镗总长及内孔，各尺

寸留余量单边1mm，使用设备镗床；

振动：全自动人工时效去应力工艺特点，工件振动能够去

除应力，构件其残余应力被消除85％。提高磨头体抗振强

度和抗疲劳寿命，磨头体物理稳定性提高98％。振动仪；

探伤：工件导轨、内孔、端面进行探伤处理，设备探伤仪；

磨导轨：导轨工装清理干净，磨头体导轨放在工装上校正，

压紧工件，只磨导轨平面，磨削面清理干净后，涂润滑油，

使用设备专用龙门磨；

镗钻：钻各螺孔，铣油槽至尺寸，将工作台左右各转

55度铣油槽。使用设备镗床；

精镗：精镗端面，镗内孔尺寸达图，精镗内孔通，及端面尺寸保证总长。

使用设备镗床；

钻孔：用钻模对准度线，钻底孔，攻螺纹孔。

使用设备钻床；

全检：按图检验相关尺寸，即特殊部位轴承位，全部合格；

油漆：一次刮底灰，二次进行刮灰打磨，喷底漆，喷表面油漆

要求表面美观大方。使用设备油漆房；

入库：工件按规格型号，摆放在指定货架上，使用库房货架。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本发明的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。