本实用新型涉及工件抛光技术领域，尤其涉及一种工件可旋转且抛光轮位置可调的抛光机。
背景技术：
抛光机是一种电动工具，抛光机由底座、抛盘、抛光织物、抛光罩及盖等基本元件组成，抛光织物通过套圈紧固在抛光盘上，电动机通过底座上的开关接通电源起动后，便可用手对试样施加压力在转动的抛光盘上进行抛光。抛光过程中加入的抛光液可通过固定在底座上的塑料盘中的排水管流入置于抛光机旁的方盘内，抛光罩及盖可防止灰土及其他杂物在机器不使用时落在抛光织物上而影响使用效果。
然而现有的抛光机需要人工对工件进行翻转来完成工件的不同表面的抛光加工，这样费时费力工作效率不高，同时，抛光过程中产生的铁屑会飞溅到空气中，影响空气质量，对人体造成一定的伤害。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种工件可旋转且抛光轮位置可调的抛光机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种工件可旋转且抛光轮位置可调的抛光机，包括抛光机本体、工作台板、抛光轮和双向电机，所述抛光机本体的底部对称设置有支撑腿，且支撑腿的顶部固定连接有工作台板，所述工作台板的表面设置有电磁板，且电磁板的两侧位于工作台板上对称设置有支杆，所述支杆之间通过螺旋轴转动连接，且螺旋轴的一侧通过减速器与双向电机传动连接，所述螺旋轴通过螺旋套与转轴转动连接，且转轴的底部固定连接有电机，所述电机的底部通过减速器与抛光轮传动连接，所述支杆的一侧底部开设有卡齿，所述卡齿通过齿轮与滑套滑动连接，且齿轮的轴心与旋转把手焊接，所述滑套的一侧通过固定轴承与XTL100电动伸缩杆转动连接，且XTL100电动伸缩杆上设置有第一旋杆，所述XTL100电动伸缩杆的端部焊接有夹板。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述转轴的一侧焊接有第二旋杆。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述XTL100电动伸缩杆沿着工作台板的竖直中线对称设置有两个，且两个XTL100电动伸缩杆处于同一水平位置线上。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述电磁板的长度与支杆之间的间距大小相等。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述滑套和固定轴承上均设置有固定位置的限位卡。
本实用新型中，首先，滑套是通过固定轴承与XTL100电动伸缩杆转动连接，通过两XTL100电动伸缩杆将工件的两侧夹紧，再通过第一旋杆对XTL100电动伸缩杆进行转动，即可完成工件的旋转，满足对其不同表面的抛光工作，同时，通过转动第二旋杆可以使电机和抛光轮进行正面的位置角度调整，通过螺旋轴的转动作用，能够保证电机和抛光轮在水平方向上做左右位移运动，通过这种结构能够有效的提高抛光效率和抛光质量，其次，设置在工作台板表面上的电磁板在通电后能够产生磁场，在磁场的作用下，能够将工件抛光过程产生的铁屑进行吸附，有效的避免了铁屑飞溅，对工作环境和工作人员的身体健康提供了一定的保障。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种工件可旋转且抛光轮位置可调的抛光机的结构示意图；
图2为本实用新型工件可旋转且抛光轮位置可调的抛光机的局部结构爆炸图。
图例说明：
1-抛光机本体、2-支撑腿、3-工作台板、4-电磁板、5-滑套、6-旋转把手、7-固定轴承、8-第一旋杆、9-XTL100电动伸缩杆、10-夹板、11-抛光轮、12-电机、13-第二旋杆、14-支杆、15-螺旋轴、16-螺旋套、17-转轴、18-双向电机、19-卡齿、20-齿轮盘。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种工件可旋转且抛光轮位置可调的抛光机，包括抛光机本体1、工作台板3、抛光轮11和双向电机18，抛光机本体1的底部对称设置有支撑腿2，且支撑腿2的顶部固定连接有工作台板3，工作台板3的表面设置有电磁板4，且电磁板4的两侧位于工作台板3上对称设置有支杆14，支杆14之间通过螺旋轴15转动连接，且螺旋轴15的一侧通过减速器与双向电机18传动连接，螺旋轴15通过螺旋套16与转轴17转动连接，且转轴17的底部固定连接有电机12，电机12的底部通过减速器与抛光轮11传动连接，支杆14的一侧底部开设有卡齿19，卡齿19通过齿轮20与滑套5滑动连接，且齿轮20的轴心与旋转把手6焊接，滑套5的一侧通过固定轴承7与XTL100电动伸缩杆9转动连接，且XTL100电动伸缩杆9上设置有第一旋杆8，XTL100电动伸缩杆9的端部焊接有夹板10。
转轴17的一侧焊接有第二旋杆13，XTL100电动伸缩杆9沿着工作台板3的竖直中线对称设置有两个，且两个XTL100电动伸缩杆9处于同一水平位置线上，电磁板4的长度与支杆14之间的间距大小相等，滑套5和固定轴承7上均设置有固定位置的限位卡。
电磁板4通电后能产生强力磁场，用于对抛光产生的铁屑进行吸附，防止铁屑的飞溅，限位卡用于对固定轴承7和滑套5的位置进行定位固定，方便抛光工序的进行，抛光机的内部设置有控制器，且控制器能够控制螺旋轴15的转速以及转动圈数，从而实现抛光轮11在工件表面来回精准抛光。
工作原理：使用时，将工件放置在工作台面上，启动XTL100电动伸缩杆9的开关，在XTL100电动伸缩杆9的伸长作用下，使得工件两侧被夹紧，再通过转动旋转把手6，使得齿轮盘20与支杆14底部的卡齿啮合并转动，从而使滑套5带动XTL100电动伸缩杆9和工件同步上升至抛光轮11的底部位置处，通过限位卡固定其位置，再通过转动第二旋杆13，可以对抛光轮11的正面角度进行调节，调节完毕后，启动装置开关，在双向电机18的传动作用下，使得螺旋套16能够在螺旋轴15上来回移动，从而使得抛光轮11在工件表面来回抛光，通过转动第一旋杆8能够对工件进行翻转，满足其不同表面的抛光处理，抛光过程中产生的铁屑在磁场的作用下被吸附到电磁板4上，避免了铁屑的飞溅。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。