一种冷室铝合金压铸机的供料保温炉的制作方法

本实用新型涉及铝合金制造设备技术领域，尤其涉及一种冷室铝合金压铸机的供料保温炉。

背景技术：

目前，铝合金在工业上已经得到广泛应用，如汽车、摩托车、家用电器等行业，它的特点是比重小、重量轻、耐腐蚀性好，导电和导热性好，尤其是铝硅合金，溶化状态下的流动性好，熔点在650度左右，比铁、铜的合金低得多，特别适于压铸生产，能压铸出各种形状不同的薄壁零件，而且零件表面光洁度好，经少量切削加工就可使用。但是现有的压铸机供料保温炉保温机构较为简单，保温的效果较差，导致铝合金溶液需要重复加热，从而降低供料保温炉的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中压铸机供料保温炉保温机构较为简单，保温的效果较差，导致铝合金溶液需要重复加热的问题，而提出的一种冷室铝合金压铸机的供料保温炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种冷室铝合金压铸机的供料保温炉，包括主炉体和铝液锅，铝液锅设置于主炉体的内部，所述主炉体的内底部设有耐火砖层，所述耐火砖层的顶部和铝液锅的底部相抵，所述主炉体的内侧壁上固定连接有石棉保温板，所述主炉体一侧内壁的顶部设有出料口，所述出料口内滑动插设有挡板，所述出料口的内顶部设有与挡板对应的插口，所述挡板的一端贯穿插口并固定连接有把手，所述主炉体的顶部固定连接有与挡板对应的锁紧块，所述锁紧块内螺纹连接有锁紧螺钉，所述挡板靠近把手的一端设有与锁紧螺钉对应的螺纹口，所述主炉体一侧外壁的顶部设有驱动电机，所述驱动电机和主炉体的外壁通过支撑杆固定连接，所述驱动电机的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆远离驱动电机的一端贯穿主炉体的外壁并向内延伸，所述传动杆延伸的一端固定连接有导杆，所述导杆远离传动杆的一端固定连接有轴杆，所述轴杆上滑动套接有滑套，所述主炉体的内顶部固定连接有对称设置的两个挂杆，两个所述挂杆之间通过滑杆固定连接，所述滑杆上滑动套接滑块，所述滑块与主炉体相对的一侧设有加热装置，所述滑块的顶部和滑套固定连接。

优选地，所述主炉体顶部靠近出料口的一侧固定连接有导流板，所述导流板远离主炉体的一端贯穿出料口并向外延伸。

优选地，所述挡板远离把手的一端固定连接有限位块。

优选地，所述滑杆上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与滑块和挂杆固定连接。

优选地，所述传动杆上转动套接有密封圈，所述密封圈的一侧和主炉体的内壁相抵。

优选地，所述把手上固定套接有隔热套。

本实用新型中，使用者在使用时，先打开驱动电机带动传动杆转动，然后传动杆通过导杆带动轴杆转动，从而带动滑套左右移动，同时通过滑块带动加热装置左右移动，从而对铝液锅内的溶液进行全覆盖性的加热保温，同时弹簧可以对滑块起到一定的弹性支撑作用，石棉保温板也可以起到一定的保温作用，当需要取出铝液时，先拧开锁紧螺钉，然后通过把手抽出挡板，同时导流板可以防止铝液落入主炉体的内壁上。本实用新型通过加热装置可来回加热的设置,使装置的保温效果得到了提高，避免了铝合金溶液的重复加热，从而提高了供料保温炉的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种冷室铝合金压铸机的供料保温炉的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种冷室铝合金压铸机的供料保温炉传动杆处的侧视结构示意图；

图3为图1的A处结构示意图。

图中：1主炉体、2铝液锅、3耐火砖层、4石棉保温板、5挡板、 6把手、7锁紧块、8锁紧螺钉、9驱动电机、10支撑杆、11传动杆、 12导杆、13轴杆、14滑套、15挂杆、16滑杆、17滑块、18加热装置、19导流板、20限位块、21弹簧、22密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种冷室铝合金压铸机的供料保温炉，包括主炉体 1和铝液锅2，铝液锅2设置于主炉体1的内部，主炉体1的内底部设有耐火砖层3，用于支撑铝液锅2，耐火砖层3的顶部和铝液锅2 的底部相抵，主炉体1的内侧壁上固定连接有石棉保温板4，用于对铝液锅2进行保温，主炉体1一侧内壁的顶部设有出料口，用于取出铝液，出料口内滑动插设有挡板5，减小温度散失，出料口的内顶部设有与挡板5对应的插口，挡板5的一端贯穿插口并固定连接有把手 6，用于拉出挡板5，主炉体1的顶部固定连接有与挡板5对应的锁紧块7，用于设置锁紧螺钉8，锁紧块7内螺纹连接有锁紧螺钉8，用于固定挡板5，挡板5靠近把手6的一端设有与锁紧螺钉8对应的螺纹口，主炉体1一侧外壁的顶部设有驱动电机9，用于带动传动杆 11转动，驱动电机9和主炉体1的外壁通过支撑杆10固定连接，驱动电机9的输出端固定连接有传动杆11，用于带动导杆12转动，传动杆11远离驱动电机9的一端贯穿主炉体1的外壁并向内延伸，传动杆11延伸的一端固定连接有导杆12，用于带动轴杆13转动，导杆12远离传动杆11的一端固定连接有轴杆13，用于带动滑套14左右移动，轴杆13上滑动套接有滑套14，用于带动滑块17左右移动，主炉体1的内顶部固定连接有对称设置的两个挂杆15，用于支撑滑杆16，两个挂杆15之间通过滑杆16固定连接，滑杆16上滑动套接滑块17，用于设置加热装置18，滑块17与主炉体1相对的一侧设有加热装置18，用于为铝液提供热量，滑块17的顶部和滑套14固定连接。

本实用新型中，主炉体1顶部靠近出料口的一侧固定连接有导流板19，导流板19远离主炉体1的一端贯穿出料口并向外延伸，方便取出铝液，挡板5远离把手6的一端固定连接有限位块20，防止挡板5从插口内脱落，滑杆16上套设有弹簧21，弹簧21的两端分别与滑块17和挂杆15固定连接，给滑块17提供一定的弹性支撑，传动杆11上转动套接有密封圈22，密封圈22的一侧和主炉体1的内壁相抵，防止热量散失，把手6上固定套接有隔热套，方便握持把手 6。

本实用新型中，先打开驱动电机9带动传动杆11转动，然后传动杆11通过导杆12带动轴杆13转动，从而带动滑套14左右移动，同时通过滑块17带动加热装置18左右移动，从而对铝液锅2内的溶液进行全覆盖性的加热保温，同时弹簧21可以对滑块17起到一定的弹性支撑作用，石棉保温板4也可以起到一定的保温作用，当需要取出铝液时，先拧开锁紧螺钉8，然后通过把手6抽出挡板5，同时导流板19可以防止铝液落入主炉体1的内壁上。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。