一种铺纯铝装置的制作方法

本实用新型涉及纯铝制备技术领域，具体为一种铺纯铝装置。

背景技术：

20世纪90年代以后，中国的压铸工业取得了令人惊叹的发展，已发展为一个新兴产业。近些年，铝合金压铸工艺已成为汽车用铝合金成形工艺中应用最广泛的工艺之一，在各种汽车成型工艺方法中占49％。

目前，在铝合金铸造的过程中，通常需要进行铺纯铝工作，主要是将铺纯铝桶中的铝液倾倒，从孔洞流到结晶器中的一个过程，在此过程中，常需要人工进行倾倒，增加员工被烫伤的几率；并且在倾倒的过程中，外侧会出现铝液洒落的现象，造成浪费。

如何设计一种铺纯铝装置，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铺纯铝装置，以解决上述背景技术中提出的人工进行倾倒过程中，增加员工被烫伤的几率，同时在倾倒的过程中，外侧会出现铝液洒落的现象，造成浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铺纯铝装置，包括铺纯铝桶、底座、第一支撑装置、第二支撑装置，其特征在于：所述铺纯铝桶一侧设置有左端板，所述铺纯铝桶另一侧设置有右端板，所述左端板与所述右端板之间设置有弧板，所述弧板一侧与所述左端板之间焊接连接，所述弧板另一侧与所述右端板之间焊接连接，所述右端板、左端板、弧板顶部处于同一平面，所述弧板后侧顶部设置有挡板，所述挡板与所述弧板、左端板、右端板之间焊接连接，所述底座设置于所述铺纯铝桶的底部，所述第一支撑装置、第二支撑装置对称设置于所述铺纯铝桶前侧，所述第一支撑装置、第二支撑装置一端与所述弧板之间通过铰链连接，所述第一支撑装置、第二支撑装置另一端与地面通过螺栓连接。

进一步的，所述弧板后侧设置有若干个出孔，所述出孔之间设置有隔板，所述隔板由纵向曲型、横截面为三角形的铁块制成，所述隔板与所述弧板之间焊接连接。

进一步的，所述出孔外侧设置有流液管，所述流液管与所述弧板之间焊接连接，所述流液管下部设置有结晶器。

进一步的，所述底座下部设置有底板，所述底座右侧端部设置有限位板，所述限位板与所述底板之间焊接连接，所述底板上表面设置有曲型凹槽，所述弧板底部外表面贴合凹槽表面。

进一步的，所述第一支撑装置、第二支撑装置底部设置有平板，所述平板上部设置有气弹簧，所述气弹簧与所述平板之间通过铰链连接，所述气弹簧由支撑杆和升缩杆组成。

进一步的，所述气弹簧选用加强型防爆气杆，所述气弹簧采用高强不锈钢升降杆和优良ABS保护外壳。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种铺纯铝装置，它的弧板后侧设置有若干个出孔，出孔之间设置有隔板，隔板由纵向曲型、横截面为三角形的铁块制成，隔板与弧板之间焊接连接，使得此装置可以将铺纯铝桶内的铝液进行分流，起到引流的作用；它的出孔外侧设置有流液管，流液管与弧板之间焊接连接，流液管下部设置有结晶器，使得此装置可以将铝液顺着流液管流到结晶器中；它的底座下部设置有底板，底座右侧端部设置有限位板，限位板与底板之间焊接连接，底板上表面设置有曲型凹槽，弧板底部外表面贴合凹槽表面，使得铺纯铝桶在倾倒的时候可以在凹槽范围内运动，同时限位板可以阻止其发生倾覆现象；它的第一支撑装置、第二支撑装置底部设置有平板，平板上部设置有气弹簧，气弹簧与平板之间通过铰链连接，气弹簧由支撑杆和升缩杆组成，使得此装置通过气弹簧的自升降可倾倒铝液，节省人力，同时也可以防止人被烫伤；它的气弹簧选用加强型防爆气杆，气弹簧采用高强不锈钢升降杆和优良ABS保护外壳，使得此装置具有良好的工作性能以及较高的可靠度；该种铺纯铝装置通过自动倾倒的功能以及设置引流管可以防止员工被烫伤，同时解决了在倾倒的过程中铝液洒落的现象。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的底座结构示意图；

图3是本实用新型的整体结构侧面图；

图4是本实用新型的隔板结构示意图；

图中：1-铺纯铝桶；2-右端板；3-左端板；4-挡板；5-出孔；6-底座； 7-弧板；8-第一支撑装置；9-第二支撑装置；10-气弹簧；11-限位板；12-底板；13-支撑杆；14-升缩杆；15-流液管；16-隔板；17-结晶器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铺纯铝装置，包括铺纯铝桶1、底座6、第一支撑装置8、第二支撑装置9，其特征在于：所述铺纯铝桶1一侧设置有左端板3，所述铺纯铝桶1另一侧设置有右端板2，所述左端板3与所述右端板2之间设置有弧板7，所述弧板7一侧与所述左端板3 之间焊接连接，所述弧板7另一侧与所述右端板2之间焊接连接，所述右端板2、左端板3、弧板7顶部处于同一平面，所述弧板7后侧顶部设置有挡板 4，所述挡板4与所述弧板7、左端板3、右端板2之间焊接连接，所述底座6 设置于所述铺纯铝桶1的底部，所述第一支撑装置8、第二支撑装置9对称设置于所述铺纯铝桶1前侧，所述第一支撑装置8、第二支撑装置9一端与所述弧板7之间通过铰链连接，所述第一支撑装置8、第二支撑装置9另一端与地面通过螺栓连接。

进一步的，所述弧板7后侧设置有若干个出孔5，所述出孔5之间设置有隔板16，所述隔板16由纵向曲型、横截面为三角形的铁块制成，所述隔板 16与所述弧板7之间焊接连接，使得此装置可以将铺纯铝桶1内的铝液进行分流，起到引流的作用。

进一步的，所述出孔5外侧设置有流液管15，所述流液管15与所述弧板 7之间焊接连接，所述流液管15下部设置有结晶器1，使得此装置可以将铝液顺着流液管15流到结晶器1中。

进一步的，所述底座6下部设置有底板12，所述底座6右侧端部设置有限位板11，所述限位板11与所述底板12之间焊接连接，所述底板12上表面设置有曲型凹槽，所述弧板7底部外表面贴合凹槽表面，使得铺纯铝桶1在倾倒的时候可以在凹槽范围内运动，同时限位板11可以阻止其发生倾覆现象。

进一步的，所述第一支撑装置8、第二支撑装置9底部设置有平板，所述平板上部设置有气弹簧10，所述气弹簧10与所述平板之间通过铰链连接，所述气弹簧10由支撑杆13和升缩杆14组成，使得此装置通过气弹簧10的自升降可倾倒铝液，节省人力，同时也可以防止人被烫伤。

进一步的，所述气弹簧10选用加强型防爆气杆，所述气弹簧10采用高强不锈钢升降杆和优良ABS保护外壳，使得此装置具有良好的工作性能以及较高的可靠度。

工作原理：首先，将设备安装好，完成安装调试作业后设备即可正常工作，在铝合金铸造之前，先将铝液放置在铺纯铝桶1中，此时通过控制气弹簧10开关来控制位于左侧的第一支撑装置8、第二支撑装置9的伸缩，此时位于底板12上表面凹槽上的铺纯铝桶1开始倾转，在倾转的过程中，由于弧板7底部外表面紧密贴合凹槽表面，使得铺纯铝桶1在倾倒的时候可以在凹槽范围内运动，同时限位板11可以铺纯铝桶1限制倾角，阻止其发生倾覆现象，接着，铝液会从出孔5中流出，顺着流液管15，最终流到结晶器1中；在此过程中，通过自动倾倒的功能以及设置引流管可以防止员工被烫伤，同时解决了在倾倒的过程中铝液洒落的现象。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。