本实用新型涉及打磨设备，具体是一种塑封电机用外边缘毛边打磨装置。
背景技术：
塑封电机是采用塑料封装技术将电机的定子铁芯、绕组等用工程塑料进行整体封装，可取消传统的电机定子绝缘处理工艺及普通电机的金属机壳。这种微特电机在吸尘器、抽油烟机、空调、洗衣机等家用电器和仪用风机上有所应用。国内外对塑封电机的研制生产日趋重视，它因有金属壳电机所没有的一系列优点而前景看好。
塑封电机的外壳是通过BMC料注塑成型的，而现有的注塑设备多少都会有一点毛边，因此需要对其进行打磨，现有的打磨方式大部分都是通过砂纸来进行打磨，这种打磨的方式工作效率比较低，而且手持电机来回移动，工作强度非常大，因此需要对其进行改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种塑封电机用外边缘毛边打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种塑封电机用外边缘毛边打磨装置，包括装置本体，所述装置本体设置底座，所述底座的底部设置支撑架，所述支撑架与底座之间通过螺钉的作用固定连接，所述支撑架的内侧设置横梁，所述横梁与支撑架的内壁之间通过焊接的方式固定连接，所述横梁的上方设置驱动电机，所述驱动电机的外壳与横梁之间通过螺钉的作用固定连接，所述底座的上方设置打磨腔室，所述打磨腔室与底座之间通过焊接的方式固定连接，所述打磨腔室的内部设置滑道，所述滑道与打磨腔室的内壁通过螺钉的作用固定连接，所述滑道的内部设置螺纹杆，所述螺纹杆与滑道的内壁通过轴承的作用转动连接，所述打磨腔室的内部设置滑杆，所述滑杆设置在滑道内侧的端部与螺纹杆之间通过丝杆式连接，滑杆的另一端设置固定板，所述固定板与滑杆之间通过焊接的方式固定连接，所述固定板的端面上设置砂轮，所述砂轮与固定板之间通过螺钉的作用固定连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述打磨腔室的正面设置防护门，所述防护门与打磨腔室的外壁之间通过折页的作用转动连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述打磨腔室的内部设置联轴器，所述联轴器与驱动电机的输出轴的端部通过螺钉的作用固定连接，联轴器的上方设置挡板。
作为本实用新型进一步的方案：所述打磨腔室的内壁上设置支撑板，所述支撑板与打磨腔室的内壁是一体成型结构，所述挡板放置在支撑板的上方，所述挡板的外边缘处设置密封圈。
作为本实用新型进一步的方案：所述挡板的中间位置设置轴套，挡板上设置通孔，所述轴套放置在通孔的内部且与挡板之间通过螺钉固定，所述轴套设置在联轴器的正上方。
作为本实用新型进一步的方案：所述打磨腔室的顶部内壁上设置轴承座，所述轴承座与打磨腔室的内壁通过螺钉的作用固定连接，所述轴承座与轴套的位置相互对应。
作为本实用新型进一步的方案：所述打磨腔室的顶部设置第一转动轴，所述第一转动轴的两侧设置支架A，所述支架A与打磨腔室的顶部端面通过焊接的方式固定连接，所述第一转动轴与支架A之间通过轴承的作用转动连接，所述第一转动轴的两侧以及螺纹杆的顶部设置锥齿轮A，所述锥齿轮A与第一转动轴或螺纹杆之间通过螺钉的作用固定连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述打磨腔室的右侧设置第二转动轴，所述第二转动轴的两头设置支架B，所述支架B与第二转动轴之间通过轴承的作用转动连接，所述支架B与打磨腔室的外壁通过焊接的方式固定连接，所述第二转动轴的上端部以及第一转动轴的右端部设置锥齿轮B，所述锥齿轮B与第二转动轴或第一转动轴之间通过螺钉的作用固定连接，两个锥齿轮B之间相互啮合，所述第二转动轴的底部与底座之间转动连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述打磨腔室的侧壁上设置第三转动轴，所述第三转动轴与打磨腔室的侧壁之间通过轴承的作用转动连接，第三转动轴上以及第二转动轴对应第三转动轴的位置设置锥齿轮C，所述锥齿轮C与第二转动轴或第三转动轴之间通过螺钉的作用固定连接，两个锥齿轮C之间相互啮合，所述第三转动轴的端部设置摇轮，所述摇轮与第三转动轴之间通过螺钉的作用固定连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述滑道的旁边设置导向杆，滑杆上对应导向杆的位置设有通孔，所述导向杆穿过滑杆，所述导向杆与滑道的外壁通过焊接的方式固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计新颖，结构简单，利用驱动电机带动塑封电机转动再配合砂轮的作用有效对塑封电机的外壁进行打磨，而且装置本体在进行打磨的时候通过手动控制，再配合锥齿轮和丝杆滑块的作用能够有效的改变砂轮位置塑封电机的外壁不同高度的位置进行打磨，这样使得打磨的更为全面，避免出现打磨不均匀的现象出现，打磨效果更好，使用方便，实用性强。
附图说明
图1为塑封电机用外边缘毛边打磨装置的结构示意图。
图2为塑封电机用外边缘毛边打磨装置的另一结构示意图。
图3为塑封电机用外边缘毛边打磨装置中防护门关闭后的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-3，一种塑封电机用外边缘毛边打磨装置，包括装置本体，所述装置本体设置底座1，所述底座1的底部设置支撑架2，所述支撑架2与底座1之间通过螺钉的作用固定连接，所述支撑架2的内侧设置横梁3，所述横梁3与支撑架2的内壁之间通过焊接的方式固定连接，所述横梁3的上方设置驱动电机4，所述驱动电机4的外壳与横梁3之间通过螺钉的作用固定连接，所述底座1的上方设置打磨腔室5，所述打磨腔室5与底座1之间通过焊接的方式固定连接，打磨腔室5的正面设置防护门6，所述防护门6与打磨腔室5的外壁之间通过折页7的作用转动连接，所述打磨腔室5的内部设置联轴器27，所述联轴器27与驱动电机4的输出轴的端部通过螺钉的作用固定连接，联轴器27的上方设置挡板24，打磨腔室5的内壁上设置支撑板26，所述支撑板26与打磨腔室5的内壁是一体成型结构，所述挡板24放置在支撑板26的上方，所述挡板24的外边缘处设置密封圈25，所述挡板24的中间位置设置轴套28，挡板24上设置通孔，所述轴套28放置在通孔的内部且与挡板24之间通过螺钉固定，所述轴套28设置在联轴器27的正上方，所述打磨腔室5的顶部内壁上设置轴承座23，所述轴承座23与打磨腔室5的内壁通过螺钉的作用固定连接，所述轴承座23与轴套28的位置相互对应，所述打磨腔室5的内部设置滑道8，所述滑道8与打磨腔室5的内壁通过螺钉的作用固定连接，所述滑道8的内部设置螺纹杆9，所述螺纹杆9与滑道8的内壁通过轴承的作用转动连接，所述打磨腔室5的顶部设置第一转动轴10，所述第一转动轴10的两侧设置支架A11，所述支架A11与打磨腔室5的顶部端面通过焊接的方式固定连接，所述第一转动轴10与支架A11之间通过轴承的作用转动连接，所述第一转动轴10的两侧以及螺纹杆9的顶部设置锥齿轮A12，所述锥齿轮A12与第一转动轴10或螺纹杆9之间通过螺钉的作用固定连接，所述打磨腔室5的右侧设置第二转动轴13，所述第二转动轴13的两头设置支架B15，所述支架B15与第二转动轴13之间通过轴承的作用转动连接，所述支架B15与打磨腔室5的外壁通过焊接的方式固定连接，所述第二转动轴13的上端部以及第一转动轴10的右端部设置锥齿轮B14，所述锥齿轮B14与第二转动轴13或第一转动轴10之间通过螺钉的作用固定连接，两个锥齿轮B14之间相互啮合，所述第二转动轴13的底部与底座1之间转动连接，所述打磨腔室5的侧壁上设置第三转动轴16，所述第三转动轴16与打磨腔室5的侧壁之间通过轴承的作用转动连接，第三转动轴16上以及第二转动轴13对应第三转动轴16的位置设置锥齿轮C17，所述锥齿轮C17与第二转动轴13或第三转动轴16之间通过螺钉的作用固定连接，两个锥齿轮C17之间相互啮合，所述第三转动轴16的端部设置摇轮18，所述摇轮18与第三转动轴16之间通过螺钉的作用固定连接，所述打磨腔室5的内部设置滑杆19，所述滑杆19设置在滑道8内侧的端部与螺纹杆9之间通过丝杆式连接，滑杆19的另一端设置固定板20，所述固定板20与滑杆19之间通过焊接的方式固定连接，所述固定板20的端面上设置砂轮21，所述砂轮21与固定板20之间通过螺钉的作用固定连接，所述滑道8的旁边设置导向杆22，滑杆19上对应导向杆22的位置设有通孔，所述导向杆22穿过滑杆19，所述导向杆22与滑道8的外壁通过焊接的方式固定连接。
本实用新型的工作原理：装置本体使用的时候首先打开防护门6，然后将塑封电机放入到打磨腔室5的内部，放置的时候将塑封电机的转轴部分朝下，将转轴插入到轴套28的内部，然后将塑封电机的顶部与轴承座23之间相互抵接，再将塑封电机的转轴部分与联轴器27部分固定，固定好之后关闭防护门6，即可开始打磨工作，打磨的时候启动驱动电机4，通过驱动电机4的作用带动打磨腔室5内部的电机转动，从而对塑封电机的外壁进行打磨，而在打磨的过程中手动转动摇轮18，由于第三转动轴16与第二转动轴13之间是通过锥齿轮C17的作用转动连接的，因此通过转动摇轮18带动第二转动轴13的转动，而第二转动轴13在转动的时候，由于第二转动轴13而对顶部与第一转动轴10之间通过锥齿轮B14的作用转动连接的，因此通过第二转动轴13带动第一转动轴10的转动，在第一转动轴10转动的时候由于第一转动轴10与螺纹杆9之间是通过锥齿轮A12的作用转动连接的，因此能够通过第一转动轴10的作用带动螺纹杆9的转动，在螺纹杆9转动的时候由于滑杆19与螺纹杆9之间是通过丝杆式连接的，因此通过螺纹杆9的作用带动滑杆19的移动，在滑杆19移动的时候带动了砂轮21的移动，从而改变了砂轮21的位置，通过改变砂轮21位置的方式能够对塑封电机的外壁不同高度的位置进行打磨，本实用新型设计新颖，结构简单，利用驱动电机4带动塑封电机转动再配合砂轮21的作用有效对塑封电机的外壁进行打磨，而且装置本体在进行打磨的时候通过手动控制，再配合锥齿轮和丝杆滑块的作用能够有效的改变砂轮21位置塑封电机的外壁不同高度的位置进行打磨，这样使得打磨的更为全面，避免出现打磨不均匀的现象出现，打磨效果更好，使用方便，实用性强。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。