一种铸造车间用通用型整体芯托芯架的制作方法

文档序号:14606640发布日期:2018-06-05 19:53阅读:413来源:国知局
一种铸造车间用通用型整体芯托芯架的制作方法

本实用新型涉及铸造车间设备技术领域,具体为一种铸造车间用通用型整体芯托芯架。



背景技术:

由于铸造车间整体芯托芯架只是专门用于K6摇枕、侧架整体芯的承载在流水线上的运送、周转。主要完成:整体芯制成后在托芯架上分别进行修芯、涂料涂刷、表干、智能库存放、周转至机器人下芯后,再自动回送重复利用。是大件生产中必备的关键工装。

由于铸造产品的市场化,整体芯托芯架只是专门用于K6摇枕、侧架整体芯的承载,而改变为必须满足各类车型的摇枕、侧架整体芯的承载。

由于不同产品的整体芯形状、尺寸的差异,均需专门设计、制作托芯架,成本高,同时,当不使用时还需单独存放,占用场地,给管理、维护造成困难。



技术实现要素:

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单,设计合理的一种铸造车间用通用型整体芯托芯架。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的:

一种铸造车间用通用型整体芯托芯架,包括整体芯托芯板,所述整体芯托芯板顶部固定安装有摇枕垫块。

一种铸造车间用通用型整体芯托芯架,包括整体芯托芯板,所述整体芯托芯板顶部设有若干侧架垫块。

作为本实用新型的进一步优化方案,所述摇枕垫块包括支撑面板、销轴、支承座、定位销和转轴,所述支撑面板的一侧固定连接有转轴,所述转轴与支承座通过销轴进行转动连接,所述支承座通过定位销与整体芯托芯板进行连接。

作为本实用新型的进一步优化方案,所述支撑面板的一侧为弧面结构。

作为本实用新型的进一步优化方案,所述侧架垫块包括支撑平面、调整杆和自吸式吸盘,所述支撑平面的底部设有调整杆,所述调整杆的底部固定安装有自吸式吸盘。

作为本实用新型的进一步优化方案,所述支撑平面的底部固定安装有球座,所述球座的底部转动连接有球头,所述球头与调整杆进行固定连接。

作为本实用新型的进一步优化方案,所述调整杆为具备锁死装置的伸缩杆。

本实用新型的有益效果在于:

1、增加了通用性,减少了换产和使用的矛盾;

2、全新设计的通用托芯架,为后续多品种的混产创造的条件,同时便于加装改造用于其他产品的生产;

3、在铸造生产中的整体芯的支撑方式,有推广应用前景,在相关物品支撑方式,也有推广应用前景;

4、侧架垫块便于根据当前需要进行安装工作,从而适应于不同类型的整体芯托芯板的支撑工作。

附图说明

图1是本实用新型的实施例一的结构示意图;

图2是本实用新型的实施例二的结构示意图;

图3是本实用新型的摇枕垫块的结构示意图;

图4是图3的A方向的结构示意图;

图5是本实用新型的支撑面板的底部结构示意图;

图6是本实用新型的支撑面板的剖面结构示意图;

图7是本实用新型的支撑面板的侧面结构示意图;

图8是本实用新型的侧架垫块的剖面结构示意图。

图中:1整体芯托芯板、2摇枕垫块、21支撑面板、22销轴、23支承座、24定位销、25转轴、26弧面结构、3侧架垫块、31支撑平面、32调整杆、33自吸式吸盘、34球座、35球头。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明:

实施例一,如图1、图3、图4、图5、图6以及图7所示,一种铸造车间用通用型整体芯托芯架,包括整体芯托芯板1,整体芯托芯板1顶部固定安装有摇枕垫块2。

摇枕垫块2包括支撑面板21、销轴22、支承座23、定位销24和转轴25,支撑面板21的一侧固定连接有转轴25,转轴25与支承座23通过销轴22进行转动连接,支承座23通过定位销24与整体芯托芯板1进行连接。

支撑面板21的一侧为弧面结构26,通过弧面结构26,可有效避免支撑面板21对整体芯支撑时损伤到整体芯。

需要说明的是,应使两支撑面板21相对斜向上设置,斜度设置合理即可,用定位销24固定在整体芯托芯板1上即可方便对整体芯的支撑工作。

实施例二,如图2、图8所示,一种铸造车间用通用型整体芯托芯架,包括整体芯托芯板1,整体芯托芯板1顶部设有若干侧架垫块3。

侧架垫块3包括支撑平面31、调整杆32和自吸式吸盘33,支撑平面31的底部设有调整杆32,调整杆32的底部固定安装有自吸式吸盘33。

支撑平面31的底部固定安装有球座34,球座34的底部转动连接有球头35,球头35与调整杆32进行固定连接。

调整杆32为具备锁死装置的伸缩杆,以此方便对调整杆32进行升降调整以及稳定调整杆32的工作。

需要说明的是,在对整体芯进行支撑时,支撑面板21可在球座34与球头35的万向连接下自动旋转,可支撑住平面、弧面、及曲面,采用自吸式吸盘33,只要放置在整体芯托芯板1上平面相应的位置,调整调整杆32到整体芯芯头的高度,无论平面还是斜面都可支撑,适用所有型侧架的整体芯。不论何型号侧架整体芯,只要在芯头支撑位置,在整体芯托芯板1的平面上放置该装置,就可以满足任何型号侧架整体芯的支撑。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

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