一种浇道烘烤转运小车的制作方法

本实用新型涉及浇道技术领域，尤其涉及一种浇道烘烤转运小车。

背景技术：

浇注系统是铸型中液态金属进入型腔的通道之总称，基本组元有：浇口杯、直浇道、直浇道窝、横浇道和内浇道。

浇道烘烤完成时，要对其进行转运，一般是直接将多个浇道模具放在转运小车上进行转运，在转运过程中，各个浇道模具会作用摇晃，有的会直接碰撞在一起，可能会造成浇道模具的损坏，为此，我们提出了一种浇道烘烤转运小车。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种浇道烘烤转运小车。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种浇道烘烤转运小车，包括车架，所述车架的底端连接有对称设置的万向轮，车架的一端垂直焊接有第一支撑板，车架的另一端连接有第二支撑板，第一支撑板和第二支撑板之间设置有固定板，固定板的顶端沿其长度方向开设有多个圆形通道，固定板的两端焊接有第一连接板和第二连接板，第一支撑板靠近固定板的一侧开设有第一凹槽，且第一凹槽与第一连接板滑动连接，第一支撑板的顶端连接有第一螺钉，第二支撑板靠近固定板的一侧开设有第二凹槽，第二凹槽的两侧侧壁开设有第三凹槽，第三凹槽的一侧侧壁连接有伸缩杆，伸缩杆的另一端垂直焊接有限位板，限位板的一侧侧壁焊接有推板，且推板与限位板垂直设置，推板远离限位板的一端延伸至第三凹槽外部连接有对称设置的第二螺钉，第二凹槽与第二连接板滑动连接。

优选的，所述第二支撑板的一侧侧壁沿水平方向开设有长条形通道，长条形通道与第三凹槽内部连通，所述推板的竖直面为T型，且推板与长条形通道滑动连接。

优选的，所述伸缩杆由第一连杆、第二连杆和罩筒组成，所述罩筒底部连接有第二连杆，第二连杆内部滑动连接有第一连杆，且第一连杆位于罩筒外部，所述罩筒与限位板之间连接有弹簧。

优选的，所述第一支撑板的顶端沿竖直方向开设有通道，通道与第一螺钉滑动连接。

优选的，所述第二连接板的两侧侧壁开设有对称设置的限位槽，且限位槽与限位板卡接。

本实用新型的有益效果：

通过设置的车架、第一支撑板、第二支撑板、第一凹槽、第一螺钉、第一连接板、固定板、圆形通道、第二凹槽、第三凹槽、伸缩杆、限位板、推板、第二螺钉、长条形通道、万向轮、第二连接板，能够快速对浇道烘烤完成的模具进行转运，不仅转运效率高，而且能够防止各个浇道模具左右摇晃及碰撞到一起，大大提高了转运的安全性，并且操作简单，生产成本低，有很高的经济性，适合大规模的推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种浇道烘烤转运小车的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种浇道烘烤转运小车的结构俯视图；

图3为本实用新型提出的一种浇道烘烤转运小车的第二支撑板结构侧视图；

图4为本实用新型提出的一种浇道烘烤转运小车的第二支撑板侧壁结构示意图。

图中：1车架、2万向轮、3第一支撑板、4第二支撑板、5固定板、6第一连接板、7第二连接板、8第一凹槽、9第一螺钉、10第二凹槽、11圆形通道、12第三凹槽、13伸缩杆、14限位板、15推板、16第二螺钉、17长条形通道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种浇道烘烤转运小车，包括车架1，车架1的底端连接有对称设置的万向轮2，车架1的一端垂直焊接有第一支撑板3，车架1的另一端连接有第二支撑板4，第一支撑板3和第二支撑板4之间设置有固定板5，固定板5的顶端沿其长度方向开设有多个圆形通道11，固定板5的两端焊接有第一连接板6和第二连接板7，第一支撑板3靠近固定板5的一侧开设有第一凹槽8，且第一凹槽8与第一连接板6滑动连接，第一支撑板3的顶端连接有第一螺钉9，第二支撑板4靠近固定板5的一侧开设有第二凹槽10，第二凹槽10的两侧侧壁开设有第三凹槽12，第三凹槽12的一侧侧壁连接有伸缩杆13，伸缩杆13的另一端垂直焊接有限位板14，限位板14的一侧侧壁焊接有推板15，且推板15与限位板14垂直设置，推板15远离限位板14的一端延伸至第三凹槽12外部连接有对称设置的第二螺钉16，第二凹槽10与第二连接板7滑动连接。

第二支撑板4的一侧侧壁沿水平方向开设有长条形通道17，长条形通道17与第三凹槽12内部连通，推板15的竖直面为T型，且推板15与长条形通道17滑动连接，伸缩杆13由第一连杆、第二连杆和罩筒组成，罩筒底部连接有第二连杆，第二连杆内部滑动连接有第一连杆，且第一连杆位于罩筒外部，罩筒与限位板14之间连接有弹簧，第一支撑板3的顶端沿竖直方向开设有通道，通道与第一螺钉9滑动连接，第二连接板7的两侧侧壁开设有对称设置的限位槽，且限位槽与限位板14卡接。

工作原理：将浇道烘烤完成的模具依次放在车架1表面，将固定板5缓缓放上，使固定板5顶端设置的圆形通道11穿过浇道模具，对浇道模具位置进行固定，拧紧第一螺钉9，对第一连接板6进行固定，与此同时，第二连接板7挤压限位板14，限位板14挤压伸缩杆13，直至第二连接板7两侧设置的限位槽与限位板14卡接，拧紧第二螺钉16，对第二连接板7进行固定，从而对固定板5的位置进行固定，进而对浇道模具进行固定，该设计简单快捷，操作简单，生产成本低，有很高的经济性，适合大规模的推广。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。