一种新型便捷式快速成型的铸造模具的制作方法

本实用新型涉及铸造技术领域，具体为一种新型便捷式快速成型的铸造模具。

背景技术：

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。铸造是将液体金属浇铸到零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。在冶金行业中，铸铁模是用于炼铁工艺中浇铸铸铁的模具，广泛用于炼铁企业的铸铁设备中。对于重大的均匀的铸铁，传统的浇铸系统有直浇口，直浇口与内浇口连通，高温铁水直接通过直浇口进入到模具中，这样高温铁水直接注入模具型腔，铁水容易产生气泡，从而导致铸造产品质量上的缺陷。另外铸造模具是制造熔模重要的也是基础的工艺设备，现有的熔模精密铸造模具多采用一体式结构，装拆不变，且不易起模，耗时耗力，影响工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型便捷式快速成型的铸造模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种新型便捷式快速成型的铸造模具，包括下模具、电源插头、控制面板、模具槽、第一挡板、紧固螺栓、把手、进料管、第二挡板、上模具、震动电机、电动推杆、卡槽、散热条、温度传感器、底板、卡扣、压力传感器、进料口、模具芯和单片机，所述下模具通过导线与所述电源插头连接，所述下模具的一侧安装有所述控制面板，所述控制面板上安装有显示屏、控制按钮和指示灯，所述控制面板的内部安装有所述单片机，所述下模具的顶部中心处设有所述模具槽，所述模具槽的四周设有所述第一挡板，所述模具槽的对应两侧内壁均安装有所述震动电机，所述震动电机的一侧安装有所述电动推杆，所述电动推杆的底部安装有所述底板，所述底板的底部安装有若干个所述散热条，所述底板的顶部中心处安装有所述温度传感器，所述底板的顶部对应两侧安装有所述卡扣，所述卡扣的正上方安装有所述卡槽，所述卡槽与所述卡扣配合使用，所述下模具的上部安装有所述上模具，所述上模具的顶部中心处设有所述进料管，所述进料管的底部中心处设有所述进料口，所述进料管的底部安装有所述压力传感器，所述上模具的顶部对应两侧均安装有所述把手，所述上模具的底部四周安装有所述第二挡板，所述第二挡板的一侧安装有所述紧固螺栓，所述上模具的底部中心处安装有所述模具芯。

进一步的，所述控制面板、震动电机、电动推杆、温度传感器和压力传感器均与单片机电性连接。

进一步的，所述单片机为一种AT89S51单片机。

进一步的，所述电动推杆由驱动电机、减速齿轮、螺杆、螺母、导套、推杆、滑座、弹簧、外壳、涡轮和微动控制开关组成。

进一步的，所述散热条均匀分布在底板的底部。

进一步的，所述第一挡板与第二挡板配合使用。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该新型便捷式快速成型的铸造模具，将上模具拼接在下模具上，通过紧固螺栓固定，将铁水通过导管插入到进料管内，当压力传感器感知到压力变化时，单片机控制震动电机工作，便于铁水在模具槽内成型，可以有效防止成型后的制品内部出现空洞，影响产品质量；温度传感器便于实时监控模具槽内成型物品的温度，当温度达到单片机的预设值时，单片机控制电动推杆工作，便于带动成型后的物品向下运动，便于快速脱模；散热条均匀分布在底板的底部，便于快速散热，有利于提高工作效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的下模具内部结构示意图；

图3是本实用新型的上模具内部结构示意图；

图4是本实用新型的控制面板内部结构示意图；

图中：1-下模具；2-电源插头；3-控制面板；4-模具槽；5-第一挡板；6-紧固螺栓；7-把手；8-进料管；9-第二挡板；10-上模具；11-震动电机；12-电动推杆；13-卡槽；14-散热条；15-温度传感器；16-底板；17-卡扣；18-压力传感器；19-进料口；20-模具芯；21-单片机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型便捷式快速成型的铸造模具，包括下模具1、电源插头2、控制面板3、模具槽4、第一挡板5、紧固螺栓6、把手7、进料管8、第二挡板9、上模具10、震动电机11、电动推杆12、卡槽13、散热条14、温度传感器15、底板16、卡扣17、压力传感器18、进料口19、模具芯20和单片机21，下模具1通过导线与电源插头2连接，下模具1的一侧安装有控制面板3，控制面板3上安装有显示屏、控制按钮和指示灯，控制面板3的内部安装有单片机21，下模具1的顶部中心处设有模具槽4，模具槽4的四周设有第一挡板5，模具槽4的对应两侧内壁均安装有震动电机11，震动电机11的一侧安装有电动推杆12，电动推杆12的底部安装有底板16，底板16的底部安装有若干个散热条14，底板16的顶部中心处安装有温度传感器15，底板16的顶部对应两侧安装有卡扣17，卡扣17的正上方安装有卡槽13，卡槽13与卡扣17配合使用，下模具1的上部安装有上模具10，上模具10的顶部中心处设有进料管8，进料管8的底部中心处设有进料口19，进料管8的底部安装有压力传感器18，上模具10的顶部对应两侧均安装有把手7，上模具10的底部四周安装有第二挡板9，第二挡板9的一侧安装有紧固螺栓6，上模具10的底部中心处安装有模具芯20。

进一步的，控制面板3、震动电机11、电动推杆12、温度传感器15和压力传感器18均与单片机21电性连接，便于信号的传输。

进一步的，单片机21为一种AT89S51单片机，具有高性能和低功耗的特点。

进一步的，电动推杆12由驱动电机、减速齿轮、螺杆、螺母、导套、推杆、滑座、弹簧、外壳、涡轮和微动控制开关组成，便于带动底板16上下运动。

进一步的，散热条14均匀分布在底板16的底部，具有良好的散热性。

进一步的，第一挡板5与第二挡板9配合使用，具有良好的密封性。

工作原理：工作时，将上模具10拼接在下模具1上，通过紧固螺栓6固定，将铁水通过导管插入到进料管8内，当压力传感器18感知到压力变化时，单片机21控制震动电机11工作，便于铁水在模具槽4内成型，可以有效防止成型后的制品内部出现空洞，影响产品质量；温度传感器15便于实时监控模具槽4内成型物品的温度，当温度达到单片机21的预设值时，单片机21控制电动推杆12工作，便于带动成型后的物品向下运动，便于快速脱模；散热条14均匀分布在底板16的底部，便于快速散热，有利于提高工作效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。