本实用新型属熔模铸造设备工装领域，特别是涉及一种方便悬挂的浇铸用浇口杯。
背景技术：
熔模铸造是应用广泛的铸造形式。 正如名称所述，铸造是通过蜡模复制零件，经过涂料以及砂子制成型壳，然后经过熔化蜡模形成型壳，通过高温焙烧型壳，金属液体充满的铸模。
现有的熔模铸造的蜡模车间的最后一道工序是封浇口杯盖，然后就开始进行挂砂结壳，常用的封盖使用电烙铁进行融封，过程复杂；且在挂砂结壳后的浇注系统树放置也需要特殊的架子，占地大，操作繁琐，降低生产效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于克服上现有的技术问题，提供了一种方便悬挂的浇铸用浇口杯。
为达到上述目的，本实用新型是按照以下技术方案实施的：
一种方便悬挂的浇铸用浇口杯，包括浇口杯本体、圆形钢片、螺母、固定钢片、螺杆、蝶形螺母；所述浇口杯本体下部外形为圆锥体；所述浇口杯本体上部为带翻边的圆形凸台；所述凸台上部覆盖有圆形钢片；所述圆形钢片中心部位有通孔；所述浇口杯本体内部有内腔；所述内腔上部为圆柱体形状，下部为梯形圆台形状；所述内腔底部嵌入螺母；所述螺母一端面焊接有固定钢片；所述螺母位于中心轴线上；所述螺杆通过圆形钢片的通孔插入浇口杯本体内腔中；所述螺杆下部旋入内腔底部的螺母中；所述蝶形螺母位于裸露在圆形钢片外部螺杆的螺纹上，用于压紧圆形钢片。
优选的，所述浇口杯本体为蜡制壳体。
优选的，所述浇口杯本体下部外形圆锥体的锥度为20°～30°。
优选的，所述固定钢片为圆形或方形；所述固定钢片尺寸大于螺母外形尺寸。
优选的，所述螺杆上端设置成弯钩形。
优选的，所述圆形钢片直径大于凸台直径。
优选的，所述浇口杯下部可蜡焊连接模组树。
本实用新型作用原理如下：
本实用新型的浇口杯腔体底部的嵌入有螺母，可与螺杆相连接 ，在挂砂结壳后的浇注系统树放置时，可使用螺杆上端的弯钩与悬挂链配合使用，方便悬挂，节约场地，方便操作运输。在浇口杯顶部上覆盖有圆形钢片，可通过蝶形螺母与螺杆配合将圆形钢片紧压在圆台上，进而免去了封口的步骤。浇口杯本体上有带翻遍的圆台，在失蜡过程后会在型壳上浇口杯的位置处形成凹槽，能有效防止因“浇杯口”造成的铸件砂眼缺陷，并针对生产过程中的脱蜡、焙烧、浇铸过程有效防止夹杂物进入型腔。圆锥体的锥度为20°～30°，便于铸件在凝固过程中形成顺序凝固，便于充分补缩。浇口杯有内腔，能够有效提高脱蜡效率，保证脱蜡环节浇口杯以及型壳的完整。在浇口杯的下部通过焊接蜡与蜡模组成的模组树连接，组成一组完整的操作单元。
本实用新型达到了以下有益效果：
1、制造容易，材料为回收蜡料廉价易得，节约生产成本；
2、操作易于实现标准化，省力快捷，减少操作时间，提高生产效率；
3、设置有螺杆、螺母、钢片连接锁技紧，满足不同悬挂方式，并方便悬挂；
4、浇口杯本体有内腔，便于有效提高脱蜡效率，保证脱蜡环节浇口杯以及型壳的完整；
5、浇口杯本体上有带翻遍的圆台，能有效防止因“浇杯口”造成的铸件砂眼缺陷，并针对生产过程中的脱蜡、焙烧、浇铸过程能有效防止夹杂物进入型腔。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步描述，在此实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
一种方便悬挂的浇铸用浇口杯，包括浇口杯本体1、圆形钢片2、螺母3、固定钢片4、螺杆5、蝶形螺母6。浇口杯本体1下部外形为锥度为20°圆锥体，上部为带翻边7的圆形凸台8，内部有内腔9。内腔9上部为圆柱体，下部为梯形圆台。内腔9底部嵌入螺母3，螺母3位于中心轴线上，且螺母3一端面焊接有方形的固定钢片4，且固定钢片4边长大于螺母3外形尺寸。凸台8上部覆盖有大于凸台8直径的圆形钢片2，圆形钢片2中心部位有通孔。螺杆5通过圆形钢片2的通孔插入内腔9中，下部旋入内腔9底部的螺母3中，裸露在圆形钢片2外部的螺杆5螺纹上有蝶形螺母6可用于压紧圆形钢片2，螺杆5上端设置为弯钩形。浇口杯本体1由回收蜡制作而成，且浇口杯下部可蜡焊连接模组树。
本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。