一种具有纵向移动校准功能的自循环清洗扫光机的制作方法

本实用新型涉及扫光设备领域，具体是指一种具有纵向移动校准功能的自循环清洗扫光机。

背景技术：

扫光机主要用来加工具有2.5D曲面的手机触摸屏盖板、手机保护片、手表镜片等产品的设备，可加工的材质包括玻璃、蓝宝石、陶瓷及金属。扫光机可显著提高屏幕的立体感以及视觉效果。

在扫光机工作中，安装盘上装有待磨件，安装盘设置于安装座上，随安装座纵向移动。为了保障安装盘上待磨件处于同一高度上，通常安装盘两侧均设有升降组件控制其升降。虽然初始使用时，位于两侧的升降组件基本可以实现同步运动。但是，申请人发现，使用一段时间后，两侧的升降组件由于外界不可控因素，通常会逐渐积累一定高度差，当高度差到达一定时，所有的待磨件就不能放置于同一高度上，与此同时，打磨扫光的待磨件打磨面就会发生一定的倾斜，继而导致次品率上升。为了克服上述问题，通常需要定期进行校准，但是定期校准费时长且不方便，而且很多扫光机实际并不需要校准，校准过程反而容易出错。因此，可直观判断纵向是否水平以及具有校准功能对扫光机十分重要，而现有扫光机却不具备此种功能。

此外，扫光机在工作中，会产生大量碎屑，为了避免碎屑造成影响，通常需要清洗液持续进行清洗，消耗清洗液总量大，且极大的提升了运行成本。

技术实现要素：

基于以上问题，本实用新型提供了一种具有纵向移动校准功能的自循环清洗扫光机。本实用新型不仅可直观判断是否扫光机是否需要校准，校准方便，省却了大量的日常检修维护时间，可有效保障其打磨扫光效果，减少次品诞生，而且清洗液可循环利用，减少了清洗液的消耗，降低了运行成本。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种具有纵向移动校准功能的自循环清洗扫光机，包括基座、下打磨组件、上打磨组件、清洗组件和升降组件，下打磨组件包括设置于基座上的打磨筒，打磨筒内设有磨盘，磨盘的中心轴与减速器连接，减速器与驱动电机连接；上打磨组件包括安装座，安装座上水平设置有水平气泡仪，安装座外侧面设有用于安装待磨件的安装盘；清洗组件包括设置于打磨筒内壁朝向磨盘上表面的吹液嘴，吹液嘴与进液泵连通，进液泵设置于过滤箱的过滤网之下，过滤箱顶部与设置于打磨筒底部的排屑口连通；升降组件包括控制安装座升降的升降气缸，升降气缸设置于承托板上，承托板下表面设有调节螺栓，调节螺栓与基座上的螺孔对接。

在本实用新型中，待磨件安装于安装盘上，驱动电机经减速器后带动磨盘转动。安装座在升降组件控制下进行升降，直至待磨件与磨盘接触进行打磨扫光。吹液嘴喷出清洗液，在打磨扫光中磨盘编码产生的碎屑在吹液嘴的作用下吹落从排屑口排出，继而进入过滤箱内进行过滤。过滤后，在进液泵作用下，清洗液重新进入吹液嘴。安装座上水平设置有水平气泡仪，在安装座两侧高度不一致时，通过水平气泡仪内的气泡偏转即可准确判断安装座已经发生偏移。当安装座发生偏移时，转动承托板即可调节调节螺栓伸入基座上螺孔的深度，从而消除偏移，保障后学打磨扫光中各待磨件打磨效果，减少次品和废品诞生。本实用新型不仅可直观判断是否扫光机是否需要校准，校准方便，省却了大量的日常检修维护时间，可有效保障其打磨扫光效果，减少次品诞生，而且清洗液可循环利用，减少了清洗液的消耗，降低了运行成本。

作为一种优选的方式，吹液嘴的数量为多个，均匀分布与打磨筒内壁的同一高度上，吹液嘴通过设置于打磨筒外的环形进液管与进液泵连通。通过吹液嘴的数量为多个，均匀分布与打磨筒内壁的同一高度上，吹液嘴通过设置于打磨筒外的环形进液管与进液泵连通，经环形进液管平稳压力，可有效保障各吹液嘴处水压的一致性，保证磨盘各处均能够充分清洗。

作为一种优选的方式，还包括传动组件，传动组件包括固定设置于升降气缸活塞上的轴承座，轴承座内穿有转动杆，安装座固定设置于转动杆上，转动杆通过传动皮带与传动电机连接。通过还包括传动组件，传动组件包括固定设置于升降气缸活塞上的轴承座，轴承座内穿有转动杆，安装座固定设置于转动杆上，转动杆通过传动皮带与传动电机连接，传动电机通过传动皮带可带动安装座翻转，使安装盘朝上，继而便于待磨件的安装固定。

作为一种优选的方式，磨盘底部外缘设有随磨盘转动的刮板。通过磨盘底部外缘设有随磨盘转动的刮板，可促使碎屑从排屑口排出，减少碎屑在打磨筒局部累积继而影响工作。

作为一种优选的方式，排屑口的形状为锥形。通过排屑口的形状为锥形，有利于碎屑的排出。

作为一种优选的方式，安装座上还设有指示箭头，指示箭头末端指向水平气泡仪中线。通过安装座上还设有指示箭头，指示箭头末端指向水平气泡仪中线，能够更为直观的观察是否需要校准。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型不仅可直观判断是否扫光机是否需要校准，校准方便，省却了大量的日常检修维护时间，可有效保障其打磨扫光效果，减少次品诞生，而且清洗液可循环利用，减少了清洗液的消耗，降低了运行成本；

(2)本实用新型通过吹液嘴的数量为多个，均匀分布与打磨筒内壁的同一高度上，吹液嘴通过设置于打磨筒外的环形进液管与进液泵连通，经环形进液管平稳压力，可有效保障各吹液嘴处水压的一致性，保证磨盘各处均能够充分清洗；

(3)本实用新型通过还包括传动组件，传动组件包括固定设置于升降气缸活塞上的轴承座，轴承座内穿有转动杆，安装座固定设置于转动杆上，转动杆通过传动皮带与传动电机连接，传动电机通过传动皮带可带动安装座翻转，使安装盘朝上，继而便于待磨件的安装固定；

(4)本实用新型通过磨盘底部外缘设有随磨盘转动的刮板，可促使碎屑从排屑口排出，减少碎屑在打磨筒局部累积继而影响工作；

(5)本实用新型通过排屑口的形状为锥形，有利于碎屑的排出；

(6)本实用新型通过安装座上还设有指示箭头，指示箭头末端指向水平气泡仪中线，能够更为直观的观察是否需要校准。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图。

图2为图1中局部A的放大示意图。

图3为图1中局部B的放大示意图。

其中，1轴承座，2转动杆，3安装座，4水平气泡仪，5安装盘，6升降气缸，7传动皮带，8基座，9传动电机，10打磨筒，11磨盘，12减速器，13驱动电机，14刮板，15吹液嘴，16环形进液管，17排屑口，18过滤箱,19调节螺栓，20承托板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例1：

参见图1～3，一种具有纵向移动校准功能的自循环清洗扫光机，包括基座8、下打磨组件、上打磨组件、清洗组件和升降组件，下打磨组件包括设置于基座8上的打磨筒10，打磨筒10内设有磨盘11，磨盘11的中心轴与减速器12连接，减速器12与驱动电机13连接；上打磨组件包括安装座3，安装座3上水平设置有水平气泡仪4，安装座3外侧面设有用于安装待磨件的安装盘5；清洗组件包括设置于打磨筒10内壁朝向磨盘11上表面的吹液嘴15，吹液嘴15与进液泵连通，进液泵设置于过滤箱18的过滤网之下，过滤箱18顶部与设置于打磨筒10底部的排屑口17连通；升降组件包括控制安装座3升降的升降气缸6，升降气缸6设置于承托板20上，承托板20下表面设有调节螺栓19，调节螺栓19与基座8上的螺孔对接。

在本实用新型中，待磨件安装于安装盘5上，驱动电机13经减速器12后带动磨盘11转动。安装座3在升降组件控制下进行升降，直至待磨件与磨盘11接触进行打磨扫光。吹液嘴15喷出清洗液，在打磨扫光中磨盘11编码产生的碎屑在吹液嘴15的作用下吹落从排屑口17排出，继而进入过滤箱18内进行过滤。过滤后，在进液泵作用下，清洗液重新进入吹液嘴15。安装座3上水平设置有水平气泡仪4，在安装座3两侧高度不一致时，通过水平气泡仪4内的气泡偏转即可准确判断安装座3已经发生偏移。当安装座3发生偏移时，转动承托板20即可调节调节螺栓19伸入基座8上螺孔的深度，从而消除偏移，保障后学打磨扫光中各待磨件打磨效果，减少次品和废品诞生。本实用新型不仅可直观判断是否扫光机是否需要校准，校准方便，省却了大量的日常检修维护时间，可有效保障其打磨扫光效果，减少次品诞生，而且清洗液可循环利用，减少了清洗液的消耗，降低了运行成本。

作为一种优选的方式，吹液嘴15的数量为多个，均匀分布与打磨筒10内壁的同一高度上，吹液嘴15通过设置于打磨筒10外的环形进液管16与进液泵连通。通过吹液嘴15的数量为多个，均匀分布与打磨筒10内壁的同一高度上，吹液嘴15通过设置于打磨筒10外的环形进液管16与进液泵连通，经环形进液管16平稳压力，可有效保障各吹液嘴15处水压的一致性，保证磨盘11各处均能够充分清洗。

作为一种优选的方式，还包括传动组件，传动组件包括固定设置于升降气缸6活塞上的轴承座1，轴承座1内穿有转动杆2，安装座3固定设置于转动杆2上，转动杆2通过传动皮带7与传动电机9连接。通过还包括传动组件，传动组件包括固定设置于升降气缸6活塞上的轴承座1，轴承座1内穿有转动杆2，安装座3固定设置于转动杆2上，转动杆2通过传动皮带7与传动电机9连接，传动电机9通过传动皮带7可带动安装座3翻转，使安装盘5朝上，继而便于待磨件的安装固定。

作为一种优选的方式，磨盘11底部外缘设有随磨盘11转动的刮板14。通过磨盘11底部外缘设有随磨盘11转动的刮板14，可促使碎屑从排屑口17排出，减少碎屑在打磨筒10局部累积继而影响工作。

作为一种优选的方式，排屑口17的形状为锥形。通过排屑口17的形状为锥形，有利于碎屑的排出。

作为一种优选的方式，安装座3上还设有指示箭头，指示箭头末端指向水平气泡仪4中线。通过安装座3上还设有指示箭头，指示箭头末端指向水平气泡仪4中线，能够更为直观的观察是否需要校准。

如上所述即为本实用新型的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述实用新型人的实用新型验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。