一种耐火材料加工用磨边装置的制作方法

本实用新型涉及耐火材料加工装置技术领域，具体为一种耐火材料加工用磨边装置。

背景技术：

耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料。耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度。但仅以耐火度来定义已不能全面描述耐火材料了，1580℃并不是绝对的。现定义为凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料，现在耐火材料用在不用的场所，因此在耐火材料加工厂中耐火材料的加工用磨边装置是常见的设备，但现在市面上的耐火材料磨边装置在使用时，不能够同时对耐火材料的两边进行打磨，较为占用时间，打磨的材料的规格有限，并且不能够更好的对废料进行收集，无法满足实际的工作需求，因此市面上迫切需要能改进面耐火材料加工用磨边装置结构的技术，来完善此设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种耐火材料加工用磨边装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上耐火材料加工用磨边装置在使用时不能够同时对耐火材料的两边进行打磨，较为占用时间，打磨的材料的规格有限，并且不能够更好的对废料进行收集的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐火材料加工用磨边装置，包括工作台、连接杆、牵引电机、连接件、集尘槽和支撑脚，所述工作台的一侧设置有连接架，且连接架的中间位置镶嵌有电动升降杆，所述连接架的末端固定有连接板，且连接板的下表面设置有缓冲装置，所述缓冲装置的下端连接有压轮，所述连接杆固定在工作台的一侧正面，且连接杆的末端固定有打磨电机，所述打磨电机上连接有传动轴，且传动轴上连接有打磨片，所述牵引电机镶嵌在工作台上，且牵引电机上连接有转动轴，所述转动轴的末端连接有主导轮，所述连接件固定在牵引电机的一侧，且连接件的末端连接有从导轮，所述从导轮通过皮带与主导轮相连接，所述集尘槽设置在工作台的前后两侧，且工作台的两侧镶嵌有电动伸缩杆，所述支撑脚固定在工作台的下表面，且支撑脚上连接有连接架。

优选的，所述缓冲装置包括通孔、弹簧、缓冲柱和挡板，通孔设置在缓冲装置的内部，且通孔的内部设置有弹簧，弹簧的内部设置有缓冲柱，且缓冲柱的上端设置有挡板。

优选的，所述挡板的长度大于通孔的直径。

优选的，所述打磨电机、传动轴、打磨片构成打磨装置，且打磨装置一共设置有两个，并且打磨装置关于工作台的横向中轴线对称安置。

优选的，所述从导轮等距离的设置在工作台的上下两侧，且导轮与主导轮的数量之和等于压轮的数量。

优选的，所述集尘槽一共设置有两个，且集尘槽关于工作台的中轴线对称安置，并且集尘槽之间的距离小于主导轮之间的距离。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该耐火材料加工用磨边装置上的上下两侧均设置有打磨装置，这样能够同时对板材的两侧进行打磨，能够增加装置打磨的速率，也能够减少工作人员的劳动强度，在装置上设置有主导轮和从导轮，在主导轮和从导轮对应的位置上设置有压轮这样能够更好的对耐火板材进行移动，且转动的速率一直相同，在工作台上的前后两侧设置有集尘槽，这样能够更好的将装置在工作时产生的废料进行收集，工作台的左右两侧设置有电动伸缩杆，这样能够扩展工作台的宽度，进而固定不同宽度的板材。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型工作台结构示意图；

图4为本实用新型缓冲装置结构示意图。

图中：1、工作台，2、连接架，3、电动升降杆，4、连接板，5、缓冲装置，501、通孔，502、弹簧，503、缓冲柱，504、挡板，6、压轮，7、连接杆，8、打磨电机，9、传动轴，10、打磨片，11、牵引电机，12、转动轴，13、主导轮，14、连接件，15、从导轮，16、皮带，17、集尘槽，18、电动伸缩杆，19、支撑脚。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种耐火材料加工用磨边装置，包括工作台1、连接架2、电动升降杆3、连接板4、缓冲装置5、压轮6、连接杆7、打磨电机8、传动轴9、打磨片10、牵引电机11、转动轴12、主导轮13、连接件14、从导轮15、皮带16、集尘槽17、电动伸缩杆18和支撑脚19，工作台1的一侧设置有连接架2，且连接架2的中间位置镶嵌有电动升降杆3，连接架2的末端固定有连接板4，且连接板4的下表面设置有缓冲装置5，缓冲装置5包括通孔501、弹簧502、缓冲柱503和挡板504，通孔501设置在缓冲装置5的内部，且通孔501的内部设置有弹簧502，弹簧502的内部设置有缓冲柱503，且缓冲柱503的上端设置有挡板504，挡板504的长度大于通孔501的直径，这样能够更好的防止挡板504进入通孔501中，还能够防止由于压轮6施加的力过大损伤板材表面，缓冲装置5的下端连接有压轮6，连接杆7固定在工作台1的一侧正面，且连接杆7的末端固定有打磨电机8，打磨电机8、传动轴9、打磨片10构成打磨装置，且打磨装置一共设置有两个，并且打磨装置关于工作台1的横向中轴线对称安置，这样的设置能够更好的对板材的两侧同时进行打磨，加快了整个装置的打磨速率，打磨电机8上连接有传动轴9，且传动轴9上连接有打磨片10，牵引电机11镶嵌在工作台1上，且牵引电机11上连接有转动轴12，转动轴12的末端连接有主导轮13，连接件14固定在牵引电机11的一侧，且连接件14的末端连接有从导轮15，从导轮15等距离的设置在工作台1的上下两侧，且导轮15与主导轮13的数量之和等于压轮6的数量，这样能够更好的对板材进行输送，从导轮15通过皮带16与主导轮13相连接，集尘槽17设置在工作台1的前后两侧，且工作台1的两侧镶嵌有电动伸缩杆18，集尘槽17一共设置有两个，且集尘槽17关于工作台1的中轴线对称安置，并且集尘槽17之间的距离小于主导轮13之间的距离，这样能够更好的将装置打磨下来的废料进行收集，支撑脚19固定在工作台1的下表面，且支撑脚19上连接有连接架2。

工作原理：在使用该耐火材料加工用磨边装置时，首先，应该对整个耐火材料加工用磨边装置的结构进行简单的了解，工作人员先将此装置与外置的电源进行连接，之后更具板材的厚度壳宽度来调节压轮6与主导轮13之间的距离，再通过电动升降杆3来调节主导轮13之间的距离，启动打磨电机8和牵引电机11，在牵引电机11的作用下转动轴12开始转动，从而带动主导轮13的转动，主导轮13通过皮带16来带动从导轮15的转动，在打磨电机8的作用下传动轴9开始转动，在传动轴9的带动下打磨片10开始转动，工作人员将需要打磨的板材放置在压轮6与主导轮13之间，在主导轮13的作用下板材进行移动，经过打磨片10，进行打磨，打磨产生的废料落入集尘槽17，这样就完成板材的打磨，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。