本实用新型涉及螺旋桨加工技术领域，具体为一种高效的螺旋桨叶曲面打磨装置。
背景技术：
螺旋桨是指靠桨叶在空气或水中旋转，将发动机转动功率转化为推进力的装置，可有两个或较多的叶与毂相连，叶的向后一面为螺旋面或近似于螺旋面的一种推进器。螺旋桨分为很多种，应用也十分广泛，如飞机、轮船的推进器等。螺旋桨通常是由桨叶和桨毂两部分组成，桨叶面呈螺旋面形状，其尺寸属于空间复杂曲面，结构复杂。在现有螺旋桨的加工过程中，一般是先造出船用螺旋桨毛坯，然后采用手持安装盘铣刀的风动直磨机对桨叶进行粗加工，这种方法工艺相对原始，部件工人劳动负荷大、工作环境差，而且加工精度难以得到保证，完全依靠加工工人的熟练程度和经验，且生产效率低下。而且，工人进行加工时铣刀容易发生断齿事故，造成人员伤亡，存在一定的安全隐患。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效的螺旋桨叶曲面打磨装置，具备高效和安全等优点，解决了低效和不安全的问题。
（二）技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效的螺旋桨叶曲面打磨装置，包括工作台，所述工作台的顶部一侧固定连接有液压缸，所述液压缸的一侧固定连接有液压杆，所述液压杆远离液压缸的一端固定连接有支撑架，所述支撑架的底部一侧固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的底部两侧均固定连接有支撑座，所述支撑座的底部固定连接有滚轮，所述支撑架的顶部一侧固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板的顶部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的底部固定连接有固定块，所述固定块的底部和第一支撑板的顶部均开设有卡槽，所述工作台的顶部远离液压缸的一侧设置有打磨轮组，所述打磨轮组内设置有打磨轮，所述打磨轮的一侧固定连接有转轴，所述转轴远离打磨轮的一侧固定连接有电机，所述工作台的顶部开设有凹槽，所述凹槽内设置有防尘罩，所述防尘罩的两侧均开设有通孔。
优选的，所述通孔对称设置在防尘罩的两侧，且通孔的高度和宽度与支撑架的高度和宽度相适配。
优选的，所述打磨轮组的数量为两组，两组打磨轮组设置在工作台的顶部两侧。
优选的，所述打磨轮至工作台的顶部的距离不等，打磨轮的直径不等，且打磨轮的倾斜角度与螺旋桨叶的曲面角度相适配。
优选的，所述工作台的顶部开设有深度不同的槽，电机由固定螺钉固定在工作台的顶部。
优选的，所述卡槽的数量为两个，两个卡槽的位置相适配。
（三）有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种高效的螺旋桨叶曲面打磨装置，具备以下有益效果：
1、本实用新型通过工作台、液压缸、液压杆、支撑架、第一支撑板、卡槽、固定块、打磨轮组、转轴、电机、凹槽、防尘罩、通孔、支撑座、滚轮、第二支撑板、电动推杆和打磨轮，改变传统的螺旋桨叶的曲面打磨方式效率低的问题，只需要将浆叶固定在支撑架上，驱动支撑架穿过打磨轮组，即可完成打磨，达到高效的目的。
2、本实用新型通过工作台、液压缸、液压杆、支撑架、第一支撑板、卡槽、固定块、打磨轮组、转轴、电机、凹槽、防尘罩、通孔、支撑座、滚轮、第二支撑板、电动推杆和打磨轮，改变传统的螺旋桨叶的曲面打磨方式容易造成安全事故的问题，只需要将打磨轮组放置在防尘罩中，打磨过程中避免直接接触打磨轮，即可提高安全性且防尘。
附图说明
图1为本实用新型正视图；
图2为本实用新型正视图的剖面图；
图3为本实用新型第一支撑板的俯视图；
图4为本实用新型防尘罩的侧视图。
图中：1工作台、2液压缸、3液压杆、4支撑架、5第一支撑板、6卡槽、7固定块、8打磨轮组、9转轴、10电机、11凹槽、12防尘罩、13通孔、14支撑座、15滚轮、16第二支撑板、17电动推杆、18打磨轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高效的螺旋桨叶曲面打磨装置，包括工作台1，工作台1的顶部一侧固定连接有液压缸2，液压缸2的一侧固定连接有液压杆3，液压杆3远离液压缸2的一端固定连接有支撑架4，支撑架4的底部一侧固定连接有第一支撑板5，第一支撑板5的底部两侧均固定连接有支撑座14，支撑座14的底部固定连接有滚轮15，支撑架4的顶部一侧固定连接有第二支撑板16，第二支撑板16的顶部固定连接有电动推杆17，电动推杆17的底部固定连接有固定块7，固定块7的底部和第一支撑板5的顶部均开设有卡槽6，卡槽6的数量为两个，两个卡槽6的位置相适配，工作台1的顶部远离液压缸2的一侧设置有打磨轮组8，打磨轮组8的数量为两组，两组打磨轮组8设置在工作台1的顶部两侧，打磨轮组8内设置有打磨轮18，打磨轮18至工作台1的顶部的距离不等，打磨轮18的直径不等，且打磨轮18的倾斜角度与螺旋桨叶的曲面角度相适配，打磨轮18的一侧固定连接有转轴9，转轴9远离打磨轮18的一侧固定连接有电机10，工作台1的顶部开设有深度不同的槽，电机10由固定螺钉固定在工作台1的顶部，工作台1的顶部开设有凹槽11，凹槽11内设置有防尘罩12，防尘罩12的两侧均开设有通孔13，通孔13对称设置在防尘罩12的两侧，且通孔13的高度和宽度与支撑架4的高度和宽度相适配。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
在使用时，打开电机10，将浆叶的两端卡在卡槽6中，控制电动推杆17伸长将浆叶固定，再操作液压缸2，推动支撑架4穿过打磨轮组8，在路过不同间距的打磨轮18时完成自动打磨。
综上所述，本实用新型通过工作台1、液压缸2、液压杆3、支撑架4、第一支撑板5、卡槽6、固定块7、打磨轮组8、转轴9、电机10、凹槽11、防尘罩12、通孔13、支撑座14、滚轮15、第二支撑板16、电动推杆17和打磨轮18，改变传统的螺旋桨叶的曲面打磨方式效率低的问题，只需要将浆叶固定在支撑架4上，驱动支撑架4穿过打磨轮组8，即可自动完成双面打磨，达到高效的目的；通过工作台1、液压缸2、液压杆3、支撑架4、第一支撑板5、卡槽6、固定块7、打磨轮组8、转轴9、电机10、凹槽11、防尘罩12、通孔13、支撑座14、滚轮15、第二支撑板16、电动推杆17和打磨轮18，改变传统的螺旋桨叶的曲面打磨方式容易造成安全事故的问题，只需要将打磨轮组8放置在防尘罩12中，打磨过程中避免直接接触打磨轮18，即可提高安全性且防尘。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。