可实现铝镁多种金属产品生产的压铸设备的制作方法

本实用新型涉及压铸设备技术领域，尤其是涉及一种可实现铝镁多种金属产品生产的压铸设备。

背景技术：

压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，最初用于压铸铅字。随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，诸方面出发，压铸技术已获得极其迅速的发展。

现在的压铸机分为热室压铸机和冷室压铸机，目前，冷室压铸机分为卧式压铸机和立式压铸机两类，现应用最广泛的是冷室卧式压铸机。大多数压铸件，尤其是大型、厚壁或超薄壁件、受力和有特殊要求的压铸件，一般较常用的是采用冷室卧式压铸机来生产。镁合金广泛应用热室卧式压铸机,而铝合金广泛应用冷室卧式压铸机,通常是一种机台设备不能用于多种材料的生产,造成高损耗、低产能,生产成本高,机台利用率低等问题。

技术实现要素：

为了克服上述部分技术问题，本实用新型向社会提供一种镁合金和铝合金等多种材料都可以生产、损耗低、机台利用率高和生产成本低的可实现铝镁多种金属产品生产的压铸设备。

本实用新型的技术方案是：提供一种可实现铝镁多种金属产品生产的压铸设备，包括冷室卧式压铸机本体，还包括热室熔炉、输料装置、导料管和控制柜，所述输料装置设置在所述热室熔炉上，所述输料装置与所述控制柜电性连接，所述导料管的两端分别与所述输料装置和所述冷室卧式压铸机本体的压射腔室连通。

作为对本实用新型的改进，所述输料装置包括电机和输料泵，所述电机与所述输料泵电性连接。

作为对本实用新型的改进，所述热室熔炉包括外层壳体和内层熔炉，所述内层熔炉设置在所述外层壳体中。

作为对本实用新型的改进，还包括熔炉盖，所述熔炉盖设置在所述热室熔炉的开口处。

作为对本实用新型的改进，还包括密封盖，在所述熔炉盖上设置有加料口，所述密封盖盖合在所述加料口上。

作为对本实用新型的改进，还包括与所述控制柜电性连接的热电偶，所述热电偶设置在所述热室熔炉中。

作为对本实用新型的改进，还包括报警装置，所述报警装置与所述控制柜电性连接。

作为对本实用新型的改进，还包括与所述控制柜电性连接的漏液传感器，所述漏液传感器设置在所述导料管上。

作为对本实用新型的改进，还包括与所述控制柜电性连接的流量传感器，所述流量传感器设置在所述导料管上。

作为对本实用新型的改进，所述冷室卧式压铸机本体包括冷室卧式压铸机和冷室熔炉，在所述冷室卧式压铸机上设置有与所述压射腔室连通的浇料口。

本实用新型由于采用了冷室卧式压铸机本体、热室熔炉、输料装置、导料管和控制柜，当需要生产铝合金产品时，直接使用冷室卧式压铸机本体进行压射生产；当需要生产镁合金产品时，将热室熔炉中的熔融状镁合金通过导料管输送到压射腔室中，然后冷室卧式压铸机进行压射；具有镁合金和铝合金等多种材料都可以生产、损耗低、机台利用率高和生产成本低、提升压铸件质量、节约机台等优点。

附图说明

图1是本实用新型的平面结构示意图。

图2是图1中热室熔炉的局部剖视示意图。

其中：1.控制柜；2.热室熔炉；21.内层熔炉；22.外层壳体；23.熔炉盖；24.密封盖；25.热电偶；31.电机；32.输料泵；4.导料管；5.冷室卧式压铸机；6.冷室熔炉；61.管道。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语中“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个组件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。

请参见图1和图2，图1和图2所揭示的是一种可实现铝镁多种金属产品生产的压铸设备，包括冷室卧式压铸机本体，所述冷室卧式压铸机本体包括冷室卧式压铸机５和冷室熔炉６，在所述冷室卧式压铸机５上设置有压射腔室（未画图）和浇料口（未画图），所述浇料口与所述压射腔室连通。当需要生产铝合金产品时，将所述冷室熔炉６中的熔融状铝合金通过管道61浇灌到所述浇料口中，熔融状铝合金再通过所述浇料口进入到所述压射腔室中，然后所述冷室卧式压铸机５进行压射生产。

本实施例中，还包括热室熔炉２、输料装置（未标识）、导料管４和控制柜1，所述输料装置设置在所述热室熔炉２上，所述输料装置与所述控制柜1电性连接，所述导料管４的两端分别与所述输料装置和所述冷室卧式压铸机本体的压射腔室连通。

所述输料装置包括电机31和输料泵32，所述电机31与所述输料泵32电性连接。所述电机31采用的是伺服电机，所述输料泵32采用的是定量泵，本实用新型不限于此。所述导料管４采用的是镍铁铬合金或镍铬系镍基合金等，高温稳定性好，耐高温耐腐蚀，不变形,抗氧化，使用寿命长，保证金属液纯度，定量准确、安全。

所述热室熔炉２包括外层壳体22和内层熔炉21，所述内层熔炉21设置在所述外层壳体22中。所述外层壳体22采用双金属复合钢板制造，例如，热阻钢板。所述内层熔炉21是无镍钢板，所述热室熔炉２保护熔融金属不被污染。当需要生产镁合金产品时，将所述热室熔炉２中的熔融状镁合金通过所述导料管４输送到所述压射腔室中，然后所述冷室卧式压铸机５进行压射生产。

本实施例中，还包括熔炉盖23，所述熔炉盖23设置在所述热室熔炉２的开口处。还包括密封盖24，在所述熔炉盖23上设置有加料口（未标识），所述密封盖24盖合在所述加料口上。所述电机31设置在所述熔炉盖23上，所述输料泵32的输送端穿过所述熔炉盖23设置在所述热室熔炉２中，所述导料管４的一端与所述输料泵32的输送端连接，所述导料管４的另一端穿过所述熔炉盖23与所述压射腔室连通。

本实施例中，还包括与所述控制柜1电性连接的热电偶25，所述热电偶25设置在所述热室熔炉２中。所述热电偶25用于检测所述热室熔炉２中熔融金属的温度和所述热室熔炉２的温度，并将检测的温度数据传输给所述控制柜1。当检测到熔融金属的温度和/或所述热室熔炉２的温度过高或过低时，即熔融金属的温度和/或所述热室熔炉２的温度不能满足要求，那么所述控制柜1根据检测的温度控制所述热室熔炉２的加热装置，从而进一步控制熔融金属的温度和/或所述热室熔炉２的温度。

本实施例中，还包括与所述控制柜1电性连接的漏液传感器（未画图），所述漏液传感器设置在所述导料管４上，所述漏液传感器用于检测所述导料管４是否发生泄漏。如果所述导料管４发生泄漏，则所述漏液传感器就会将检测的结果发送给所述控制柜1。

本实施例中，还包括报警装置（未画图），所述报警装置与所述控制柜1电性连接，所述报警装置是声音报警装置、光报警装置或声光报警装置。当检测到熔融金属的温度和/或所述热室熔炉２的温度过高或过低时，或当检测到所述导料管４发生泄漏时，所述控制柜1就会控制所述报警装置发出报警信号，提醒工作人员。

本实施例中，还包括与所述控制柜1电性连接的流量传感器（未画图），所述流量传感器设置在所述导料管４上，所述流量传感器用于检测所述导料管４中熔融金属的流量，并将检测的流量信息发送给所述控制柜1，所述控制柜1根据需要控制所述电机31的工作效率。

本实用新型由于采用了所述冷室卧式压铸机本体、所述热室熔炉、所述输料装置、所述导料管和所述控制柜，当需要生产铝合金产品时，直接使用冷室卧式压铸机本体进行压射生产；当需要生产镁合金产品时，将所述热室熔炉中的熔融状镁合金通过所述导料管输送到所述压射腔室中，然后所述冷室卧式压铸机进行压射；具有镁合金和铝合金等多种材料都可以生产、损耗低、机台利用率高和生产成本低、提升压铸件质量、节约机台等优点。

需要说明的是，针对上述各实施方式的详细解释，其目的仅在于对本实用新型进行解释，以便于能够更好地解释本实用新型，但是，这些描述不能以任何理由解释成是对本实用新型的限制，特别是，在不同的实施方式中描述的各个特征也可以相互任意组合，从而组成其他实施方式，除了有明确相反的描述，这些特征应被理解为能够应用于任何一个实施方式中，而并不仅局限于所描述的实施方式。