本实用新型涉及金属铸造技术领域，特别涉及一种能够消除浇注铜液时内部产生气孔的设备。
背景技术：
中频感应电炉一种将工频50HZ交流电转变为中频(300HZ以上至1000HZ)的电源装置，把三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的中频电流，供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流，利用电磁感应原理加热金属。中频感应电炉的工作频率在50--10 Hz 之间, 广泛用于有色金属和黑色金属的熔炼。与其他铸造设备相比较, 中频感应电炉具有热效率高、熔炼时间短、合金元素烧损少、熔炼材质广、对环境污染小、能精确控制金属液的温度和成分等优点。
传统技术中频感应电炉熔池采用浇筑料沉成，容易引起铜液翻滚，吸气多，铜液中夹气，造成铸件中有气孔的问题。现有一些技术在中频感应电炉内放置坩埚，周边用浇筑料固定，利用坩埚自身可发热，减少铜液的翻滚，从而减少铜液夹气的出现，但是这种方式对铜液夹气的处理不够彻底，且中频感应电炉中的熔炼坩埚与定向凝固坩埚的坩埚底高度差在2米以上，在倒出的过程中由于卷吸效应，大量的空气被卷入到铜液中，会影响最终产品的质量。
技术实现要素：
本实用新型提出了一种能够消除浇注铜液时内部产生气孔的设备，解决了现有技术中中频感应电炉对铜液夹气的处理不够彻底，影响产品质量的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种能够消除浇注铜液时内部产生气孔的设备，包括中频感应电炉本体和定向凝固坩埚，所述定向凝固坩埚设置于中频感应电炉本体的正下方，所述中频感应电炉本体的一侧固定安装有控制箱，所述中频感应电炉本体内设置有熔炼坩埚和石墨坩埚，且所述石墨坩埚设置于熔炼坩埚的正下方，所述石墨坩埚外缠绕两套独立的感应线圈，所述感应线圈包括上感应线圈和下感应线圈，所述熔炼坩埚的底端设置有第一输送管道，所述第一输送管道上设置有第一控制阀门，所述石墨坩埚的底端设置有第二输送管道，所述第二输送管道上设置有第二控制阀门。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述熔炼坩埚、石墨坩埚和定向凝固坩埚的容量相同。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上感应线圈和下感应线圈独立供电，且所述上感应线圈的工作频率大于下感应线圈的工作频率。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述中频感应电炉本体上端安装有保护罩。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述控制箱上设置有第一控制阀门开关和第二控制阀门开关。
本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型的能够消除浇注铜液时内部产生气孔的设备，熔炼坩埚和定向凝固坩埚之间设置石墨坩埚，防止了熔炼坩埚向定向凝固坩埚转移铜液时，为防止温度的过分下降，被迫加大从熔炼坩埚倒出的铜液的速度，使空气被卷入到铜液中，且卷入的空气很难上浮逸出从而形成气泡的问题；熔炼坩埚和石墨坩埚的底端均设置输送管道和控制阀门，防止熔炼坩埚内的铜液向定向凝固坩埚内倾倒，且倒出的过程中由于卷吸效应，大量的空气被卷入到铜液中，影响产品质量，造成产品合格率大大下降的问题。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的主观结构示意图；
图中：1、保护罩；2、中频感应电炉本体；3、上感应线圈；4、熔炼坩埚；5、石墨坩埚；6、定向凝固坩埚；7、第二输送管道；8、第二控制阀门；9、第一输送管道；10、第一控制阀门；11、控制箱；12、下感应线圈。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1所示，本实用新型提供一种能够消除浇注铜液时内部产生气孔的设备，包括中频感应电炉本体2和定向凝固坩埚6，定向凝固坩埚6设置于中频感应电炉本体2的正下方，中频感应电炉本体2的一侧固定安装有控制箱11，中频感应电炉本体2内设置有熔炼坩埚4和石墨坩埚5，且石墨坩埚5设置于熔炼坩埚4的正下方，石墨坩埚5外缠绕两套独立的感应线圈，感应线圈包括上感应线圈3和下感应线圈12，熔炼坩埚4的底端设置有第一输送管道9，第一输送管道9上设置有第一控制阀门10，石墨坩埚5的底端设置有第二输送管道7，第二输送管道上设置有第二控制阀门8。
熔炼坩埚4、石墨坩埚5和定向凝固坩埚6的容量相同。
上感应线圈3和下感应线圈12独立供电，且上感应线圈3的工作频率大于下感应线圈12的工作频率。
中频感应电炉本体2上端安装有保护罩1。
控制箱11上设置有第一控制阀门开关和第二控制阀门开关。
具体的，使用石墨坩埚5之前，先给上感应线圈3和下感应线圈12同时通电以预热石墨坩埚5，当石墨坩埚5预热到一定温度以后，通过控制箱11上的第一控制阀门开关打开第一控制阀门10将熔炼坩埚4中的铜液通过第一输送管道9流入石墨坩埚5内，同时继续给上感应线圈3和下感应线圈12同时通电。下感应线圈12的工作频率较上感应线圈3的频率小，对应的电磁透入深度大，可以使电磁搅拌力进入到石墨坩埚5中铜液的内部，既起到加热铜液以降低其粘度的作用，又有强烈的搅拌作用，促使铜液中的气泡上浮到表面逸出。而上感应线圈3较下感应线圈12大，对应的电磁透入深度较小，只是起到加热液铜以降低其粘度的作用，使铜中下层的气泡顺利上浮并逸出，又不至于由于铜液的剧烈翻滚而对石墨坩埚5造成剧烈冲刷而降低其使用寿命，当石墨坩埚5工作十分钟以后，铜液表面无气泡时，通过控制箱11上的第二控制阀门开关打开石墨坩埚5底端的第二控制阀门8，铜液通过第二输送管道7流入定向凝固坩埚6。
本实用新型的能够消除浇注铜液时内部产生气孔的设备，熔炼坩埚4和定向凝固坩埚6之间设置石墨坩埚5，防止了熔炼坩埚4向定向凝固坩埚6转移铜液时，为防止温度的过分下降，被迫加大从熔炼坩埚4倒出的铜液的速度，使空气被卷入到铜液中，且卷入的空气很难上浮逸出从而形成气泡的问题；熔炼坩埚4和石墨坩埚5的底端均设置输送管道和控制阀门，防止熔炼坩埚4内的铜液向定向凝固坩埚6内倾倒，且倒出的过程中由于卷吸效应，大量的空气被卷入到铜液中，影响产品质量，造成产品合格率大大下降的问题。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。