本实用新型涉及金属钼顶头的熔铸领域，特别是涉及一种用于金属钼顶头在加热成为液体和冷却为固定形状的制品时使用的一种金属钼顶头热浇铸模具。
背景技术：
随着近几年来不锈钢管无缝技术的发展，在加工无缝不锈钢管时，所采用的工艺为采用金属钼顶头在不锈钢坯体尚处于高温软化状态时，用高速旋转的锥形顶头将其钻孔和穿透，形成空腔体的无缝不锈钢管。在熔融金属钼冷却为顶头的过程中，就需要有可以达到2000摄氏度温度的材料作为金属钼溶液的承载体模腔。由于金属钼的熔融体不能与承载体发生黏连和反应，为保证金属钼顶头的良好品质，目前国际及国内大多采用金属钨承载体，此种方法虽然可以满足使用，但是采用金属钨的成本代价相当高，并且现有的金属钨承载体为一体式结构，易因材料热膨胀造成开裂和破损现象，导致寿命低，使用成本高等因素；不利于规模化批量化生产使用。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服当前的金属钼顶头热浇铸模具易因材料热膨胀造成开裂和破损现象，导致寿命低、成本高的问题，而提供一种金属钼顶头热浇铸模具，该金属钼顶头热浇铸模具采用三段或多段拼接设计，能够提升承载体的反复利用率，使冷却后的金属钼顶头脱模更加容易，降低了金属钼顶头在熔融铸造过程时的综合成本。
本实用新型是这样实现的：一种金属钼顶头热浇铸模具，包括承载体，所述承载体的内模腔与金属钼顶头的形状相匹配，所述承载体包括至少两段相互连接的连接体，所述连接体为闭合的环状，相邻两个连接体活动连接。
上述的金属钼顶头热浇铸模具，其特征在于：所述连接体包括三段，三段分别为上段体、中段体和下段体。
上述的金属钼顶头热浇铸模具，其特征在于：所述中段体两端分别设置有第一台阶，上段体下端、下段体上端分别设置有与第一台阶匹配的第二台阶，所述第一台阶、第二台阶均为环状。
上述的金属钼顶头热浇铸模具，其特征在于：所述第一台阶的外壁与第二台阶的内壁相互接触。
上述的金属钼顶头热浇铸模具，其特征在于：所述第一台阶的高度与第二台阶的高度相等。
上述的金属钼顶头热浇铸模具，其特征在于：所述上段体、中段体和下段体均为氧化锆陶瓷体。
本实用新型具有以下的优点：本实用新型的金属钼顶头热浇铸模具采用三段或多段拼接设计，能够提升承载体的反复利用率，使冷却后的金属钼顶头脱模更加容易，降低了金属钼顶头在熔融铸造过程时的综合成本。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为上段体的结构示意图；
图3为中段体的结构示意图；
图4为下段体的结构示意图；
图中：1-上段体，2-中段体，3-下段体，4-第一台阶，5-第二台阶。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本实用新型作进一步的描述。
实施例1：一种金属钼顶头热浇铸模具，如图1-4所示，包括承载体，所述承载体的内模腔与金属钼顶头的形状相匹配，所述承载体包括至少两段相互连接的连接体，所述连接体为闭合的环状，相邻的两个连接体通过凸凹型子母扣的方式进行活动搭接，当金属钼粉末在承载体内熔融后通过冷却，会在承载体内部的腔体形成固定的金属钼顶头制品；优选的，所述连接体包括三段，三段分别为上段体1、中段体2和下段体3；所述上段体、中段体和下段体均为氧化锆陶瓷体，氧化锆陶瓷体选用密度为5.0-5.5每立方厘米，气孔率为1-10%每立方厘米的高温氧化锆陶瓷体，氧化锆陶瓷材料的承载体不与金属钼溶液发生黏连和反应，可以保障良好的金属钼制品成型。所述中段体两端分别设置有第一台阶4，上段体下端、下段体上端分别设置有与第一台阶匹配的第二台阶5，所述第一台阶、第二台阶均为环状，第一台阶4的外壁与第二台阶5的内壁相互接触，第一台阶的高度与第二台阶的高度相等，上段体1与中段体2、中段体2与下段体3均通过第一台阶4、第二台阶5拼合而连接，采用分段式的承载体结构，可以在金属钼溶液冷却为顶头形状后，分段去掉氧化锆陶瓷模具进行脱模，得到完整的金属钼顶头制品，而氧化锆陶瓷模具可以反复再利用进行下一次的金属钼顶头熔融工艺，同时可以根据金属钼顶头的型号需要，对承载体进行多段组合，适用于批量化，规模化的各种尺寸和形状的金属钼顶头熔融铸造工艺使用，对金属钼顶头制造行业推动力强，实用性强；使用若干次，同时采用氧化锆陶瓷模具可以保障良好的金属钼制品成型同时，还可以在某一段受损时只更换受损的一段，保留其他的完好的部分，可以反复使用，降低了成本，提高反复利用率，是金属钨承载体成本的10%，大幅提升了金属钼顶头熔炼所需要的承载体效率和大幅降低了承载体模具的使用成本，有效的避免原采用金属钨承载体模具的不良因素，极大的节省了资源。