本实用新型属于气缸套加工设备技术领域，具体涉及一种气缸套铸造加工旧砂用沸腾冷却装置。
背景技术：
在发动机气缸套的铸造加工时，在铸件完成后，型砂模型都不宜继续使用，从而会产生大量的旧砂，不但会造成环境污染，而且也会增加处理成本，在旧砂再利用系统中需要迅速将高温旧砂恢复至一定温度，传统技术主要是通过通风进行降温，但是由于高温旧砂堆积在一起，从而会严重影响降温的效率，故而适用性和实用性受到限制。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种结构设置合理且使用稳定性好的气缸套铸造加工旧砂用沸腾冷却装置。
实现本实用新型目的的技术方案是一种气缸套铸造加工旧砂用沸腾冷却装置，包括支架，在所述支架的底壁设置有水箱，在所述支架上设置有移动横向导轨，在所述移动横向导轨上设置有移动座，在所述移动座与所述支架之间固定有气缸，在所述移动座上设置有旋转电机，还设置有与所述旋转电机主轴相连的承载轴杆，在所述承载轴杆上固定有料箱，在所述支架的底壁上还设置有出料通道，所述出料通道、水箱和移动横向导轨处于同一直线上，在所述支架的顶部设置有旧砂进料通道，所述旧砂进料通道处于水箱的正上方，在所述料箱的顶部设置有控制闸阀，在所述支架上设置有与所述控制闸阀相连接的微动开关，所述移动座向旧砂出料通道移动时靠近支架并抵压微动开关，在所述支架上还设置有导气接口，在所述料箱的底壁上设置有与所述导气接口相连通的吹气嘴。
所述承载轴杆为n形结构且料箱固定在n形结构的横杆顶端，在承载轴杆旋转时，所述料箱浸入水箱或处于出料通道内。
在所述料箱上均匀设置有进水细孔。
在所述承载轴杆与所述料箱的外壁之间均匀固定有加强筋杆。
其在使用时，高温旧砂粒由旧砂进料通道进入料箱中，此时料箱的控制闸阀处于打开状态，当料箱装满后，控制闸阀关闭，此时启动旋转电机，使承载轴杆旋转并使料箱浸入水箱内，沸腾并产生蒸汽，由吹气嘴吹出的气流快速吹离料箱，浸入一定时间后旋转使料箱离开水箱，继续吹进气流，从而达到快速给高温旧砂粒降温，然后启动气缸，使料箱向旧砂出料通道移动，并通过微动开关使控制闸阀打开旋转电机旋转，将已降温的旧砂粒倾倒进入出料通道，然后重复上述操作。
本实用新型具有积极的效果：本实用新型的结构设置合理，其操作方便快捷，可有效且快速的完成高温旧砂粒的降温操作，提高了降温的效率，使用稳定性好，适用性强且实用性好。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
(实施例1)
图1显示了本实用新型的一种具体实施方式，其中图1为本实用新型的结构示意图。
见图1，一种气缸套铸造加工旧砂用沸腾冷却装置，包括支架1，在所述支架1的底壁设置有水箱2，在所述支架1上设置有移动横向导轨3，在所述移动横向导轨3上设置有移动座4，在所述移动座4与所述支架1之间固定有气缸5，在所述移动座4上设置有旋转电机6，还设置有与所述旋转电机6主轴相连的承载轴杆7，在所述承载轴杆7上固定有料箱8，在所述支架1的底壁上还设置有出料通道9，所述出料通道9、水箱2和移动横向导轨3处于同一直线上，在所述支架1的顶部设置有旧砂进料通道10，所述旧砂进料通道10处于水箱2的正上方，在所述料箱8的顶部设置有控制闸阀11，在所述支架1上设置有与所述控制闸阀相连接的微动开关12，所述移动座4向旧砂出料通道移动时靠近支架1并抵压微动开关12，在所述支架1上还设置有导气接口13，在所述料箱8的底壁上设置有与所述导气接口13相连通的吹气嘴14。
所述承载轴杆7为n形结构且料箱8固定在n形结构的横杆顶端，在承载轴杆旋转时，所述料箱浸入水箱或处于出料通道内。
在所述料箱8上均匀设置有进水细孔15。
在所述承载轴杆与所述料箱的外壁之间均匀固定有加强筋杆16。
其在使用时，高温旧砂粒由旧砂进料通道进入料箱中，此时料箱的控制闸阀处于打开状态，当料箱装满后，控制闸阀关闭，此时启动旋转电机，使承载轴杆旋转并使料箱浸入水箱内，沸腾并产生蒸汽，由吹气嘴吹出的气流快速吹离料箱，浸入一定时间后旋转使料箱离开水箱，继续吹进气流，从而达到快速给高温旧砂粒降温，然后启动气缸，使料箱向旧砂出料通道移动，并通过微动开关使控制闸阀打开旋转电机旋转，将已降温的旧砂粒倾倒进入出料通道，然后重复上述操作。
本实用新型的结构设置合理，其操作方便快捷，可有效且快速的完成高温旧砂粒的降温操作，提高了降温的效率，使用稳定性好，适用性强且实用性好。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。