本实用新型属于炼钢设备技术领域，具体涉及一种副枪探头。
背景技术：
炼钢自动化是现代钢厂先进性的重要标志之一，同时也是现代化炼钢的发展趋势。转炉进行全自动化炼钢的过程中，需获取转炉中钢水的实际温度、碳含量、氧含量等参数。基于副枪设备技术的自动炼钢，副枪探头在冶炼过程中可直接对转炉中的钢水进行测温、定碳或定氧、取样及测量钢水液面高度，具有快速、准确、稳定、自控等优点。目前，国内新上的大中型转炉都直接配备了副枪设备。
目前而言，常用的副枪探头有TSC探头，TSC探头可在大型转炉冶炼过程中对钢水进行测温、取样、定碳。实际操作中，由于现有TSC探头结构设计上存在局限性，一旦待测量的钢水温度低于1540℃，现有的TSC探头的使用效果无法保证，甚至不能成功实现对钢水进行测温。然而，很多钢厂为了追求更大的利益，在转炉炼钢时，往往会加入大量的废钢，使得钢水的过程温度基本都在1510℃～1540℃之间，这一炉况在很多钢厂已经成为常态，导致TSC探头的测温成功率从正常的98％降低到了80％以下。
因此，如何提高副枪探头在钢水的过程温度为1510℃～1540℃范围内的测温成功率，从而提高副枪探头对炉况的适应性，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现要素：
针对上述现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种副枪探头，通过其结构设计，能够加快盖帽在钢水中的熔化速度，提高副枪探头在钢水的过程温度为1510℃～1540℃范围时的测温成功率。
本实用新型提供的技术方案如下：
一种副枪探头，包括测量头、套管和盖帽，所述测量头的一端安装在所述套管中，所述测量头的另一端上安装有所述盖帽，所述盖帽上开设有孔。
进一步的，所述孔分布在所述盖帽的顶部和/或侧壁。
进一步的，所述孔的孔径大小为2mm～6mm。
进一步的，所述盖帽侧壁的孔的数量至少为2个，所述孔沿所述盖帽侧壁的周向均匀分布。
进一步的，所述盖帽的壁厚为0.5mm～1mm。
进一步的，所述测量头为陶瓷头。
进一步的，所述套管为纸管。
进一步的，所述套管为具有中空部分的筒形结构，所述测量头的一端嵌入所述套管的中空部分。
进一步的，所述盖帽与所述测量头通过粘接剂连接。
进一步的，所述粘接剂为高温无机胶。
本实用新型提供的副枪探头，包括有盖帽，盖帽具有一定的强度，盖帽在副枪探头进入钢水待测点的过程中可对测量头起保护作用，同时还可以进行破渣。在副枪探头进行测量时，盖帽在一定的温度下和时间内可熔化，从而其内部的测量头可对钢水的温度进行测量。盖帽上开设有孔，可以减弱盖帽的整体性，有助于盖帽在钢水温度低于1540℃的条件下在短时间内熔化；或者，钢水甚至可由盖帽上孔进入盖帽内部，使钢水可从盖帽的外表面、内表面以及孔壁对盖帽进行侵蚀，加速盖帽的熔化，从而可有效提高副枪探头在钢水的过程温度为1510℃～1540℃范围时的测温成功率。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的实施例提供的副枪探头的结构示意图；
图2为本实用新型的实施例提供的副枪探头的盖帽的结构示意图。
附图标记说明：测量头1；套管2；盖帽3；孔4。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
如图1与图2所示，本实施例提供的一种副枪探头，包括测量头1、套管2和盖帽3，所述测量头1的一端安装在所述套管2中，所述测量头1的另一端上安装有所述盖帽3，所述盖帽3上开设有孔4。
本实施例提供的副枪探头，包括有盖帽3，盖帽3具有一定的强度，盖帽3在副枪探头进入钢水待测点的过程中可对测量头1起保护作用，同时还可以进行破渣。在副枪探头进行测量时，盖帽3在一定的温度下在短时间内可熔化，从而其内部的测量头可对钢水的温度进行测量。盖帽3上开设有孔4，所述孔4可以是与盖帽3外侧连通的盲孔，也可以是贯穿盖帽3外侧与内侧的通孔。所述孔4为盲孔时，孔4分布在盖帽3外表面，可减弱盖帽3的整体性，使盖帽3在钢水温度低于1540℃时也可以在短时间内熔化；所述孔4为通孔时，一方面可以减弱盖帽3的整体性，有助于盖帽3在钢水中的熔化；并且，在测量过程中，钢水可由盖帽3上孔4进入盖帽3内部，使钢水可从盖帽3的外表面、内表面以及孔壁对盖帽3进行侵蚀，加速盖帽3的熔化，从而可有效提高副枪探头在钢水的过程温度为1510℃～1540℃范围时的测温成功率。
具体的，所述孔4分布在所述盖帽3的顶部和/或侧壁，孔4既可仅设置在盖帽3的顶部，或者，仅设置在盖帽3的侧壁，也可同时设置在盖帽3的顶部和侧壁。盖帽3顶部优选设置1个孔，盖帽3侧壁至少设置1个孔4。其中，所述孔4的孔径大小为2mm～6mm。优选设置孔径为3mm。所述盖帽3的壁厚为0.5mm～1mm。
更具体的，所述盖帽3侧壁的孔的数量至少为2个，所述孔4沿所述盖帽3侧壁的周向均匀分布。优选在盖帽3侧壁设置有3个孔4，沿盖帽3侧壁轴向均匀分布，有助于盖帽3的均匀熔化。另外，当设置有4个以上孔4时，为了使孔4在盖帽3上分布更加均匀，可使孔4在盖帽3侧壁上的分布在不同的圆周上。
优选的，所述测量头1为陶瓷头。所述套管2为纸管。
更优选的，所述套管2为具有中空部分的筒形结构，所述测量头1的一端嵌入所述套管2的中空部分。测量头1的一端的内径与套管2的内径相同，可以插入套管2中，使测量头1安装稳固。
具体的，所述盖帽3与所述测量头1通过粘接剂连接。在安装时，在盖帽3和测量头1的相应位置涂抹粘接剂，通过粘接剂对盖帽3与测量头1进行粘接，可以使两者的连接非常稳固。
更具体的，所述粘接剂为高温无机胶。高温无机胶的粘合力强，耐火耐高温，抗冲击力好，无毒无任何物质挥发，由于转炉炼钢的工作环境一般为高温环境，所以采用高温无机胶能够更好的提高盖帽3与测量头1之间的连接粘合度，同时高温无机胶也不会因为高温而分解，造成污染或者粘合力失效。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。