本实用新型涉及煤气生产设备领域，尤其涉及一种煤气冷却器。
背景技术：
冶炼工艺在生产过程中产生的烟气中含有60％-80％的CO即转炉煤气，煤气冷却器的作用是在转炉煤气静电除尘器后对合格的转炉煤气进行洗涤和降温，将转炉煤气温度由100℃～150℃降到70℃以下后排入煤气柜。
现有煤气冷却器结构如图1所示：包括冷却器主体，冷却器主体内自下而上依次设置有下层水箱、喷淋装置、煤气收集罩和上层水箱，下层水箱上连接有排水管，排水管上设置有排水阀组；此外还包括煤气输入管、煤气输出管和配水管路。高温煤气从煤气输入管输入到冷却器主体内后上升，喷淋装置喷水对高温煤气进行降温和洗涤，降温后的煤气通过煤气收集罩收集并通过煤气输出管排出。处理过煤气的热水收集在下层水箱内，收集一定量后通过排水管排到热水池里。
现有煤气冷却器的缺点是：(1)排水阀组位于冷却器主体内下层水箱下方，工作环境较差，加上观察和检修比较困难，容易出现故障。排水阀组故障后，下层水箱收集的热水无法排出，导致液位上升，充满整个冷却器主体，造成煤气冷却器损坏。(2)降温洗涤后的煤气内含水量较大，质量较差。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：提供一种能够在排水阀组故障时依然可以将下层水箱内水排出的煤气冷却器。
为解决上述问题采用的技术方案是：煤气冷却器包括冷却器主体，冷却器主体内自下而上依次设置有下层水箱、喷淋装置、煤气收集罩和上层水箱，下层水箱上连接有排水管，排水管上设置有排水阀组，还包括U形水封管，U形水封管位于冷却器主体外部，U形水封管与下层水箱的上部连通。
进一步的是：煤气冷却器包括位于冷却器主体内的脱水筛网，脱水筛网水平设置并与煤气收集罩下部连接。
进一步的是：排水阀组设置于冷却器主体外部。
本实用新型的有益效果是：(1)设置U形水封管，在U形水封管内充上水，排水阀组故障下层水箱水位上升时，水位上升到U形水封管处即进入U形水封管并从U形水封管排出，避免了水位继续上升危害煤气冷却器，保证了煤气冷却器安全。U形水封管内的水起到了密封作用，避免煤气从U形水封管逸出。
(2)设置脱水筛网，脱水筛网能够脱除煤气中水分，提高输出的煤气的质量。
(3)排水阀组设置于冷却器主体外部，便于观察和检修，在故障时能够及时发现和处理，保证煤气冷却器正常运行。
附图说明
图1是现有技术的煤气冷却器的结构示意图；
图2是本实用新型的煤气冷却器的结构示意图；
图中标记为：冷却器主体1、下层水箱2、煤气输入管3、配水管路4、煤气输出管5、上层水箱6、煤气收集罩7、喷淋装置8、排水管9、排水阀组10、热水池11、U形水封管12，脱水筛网13。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
为了提供一种能够在排水阀组故障时依然可以将下层水箱内水排出的煤气冷却器，如图2所示：煤气冷却器包括冷却器主体1，冷却器主体1内自下而上依次设置有下层水箱2、喷淋装置8、煤气收集罩7和上层水箱6，下层水箱2上连接有排水管9，排水管9上设置有排水阀组10，还包括U形水封管12，U形水封管12位于冷却器主体1外部，U形水封管12与下层水箱2的上部连通。
此外与现有技术相同，本实用新型的煤气冷却器也包括煤气输入管3、配水管路4和煤气输出管5。其工作过程也与现有技术相同，具体如下：高温煤气从煤气输入管3输入到冷却器主体1内后上升，喷淋装置8喷水对高温煤气进行降温和洗涤，降温后的煤气通过煤气收集罩7收集并通过煤气输出管5排出。处理过煤气的热水收集在下层水箱2内，收集一定量后通过排水管9排到热水池11里。配水管路4用于向上层水箱6和喷淋装置8供水。
本实用新型设置U形水封管12，在U形水封管12内充上水，排水阀组10故障下层水箱2水位上升时，水位上升到U形水封管12处即进入U形水封管12并从U形水封管12排出，避免了水位继续上升危害煤气冷却器，保证了煤气冷却器安全。U形水封管12内水起到了密封作用，避免煤气从U形水封12管逸出。U形水封管12可以通过管路连接到热水池11，从而将水排到热水池11内。
为了脱除降温洗涤后的煤气中的水分，煤气冷却器包括位于冷却器主体1内的脱水筛网13，脱水筛网13水平设置并与煤气收集罩7下部连接。煤气通过脱水筛网13时，脱水筛网13即可脱除煤气中水分，脱水筛网13本身为现有技术产品。
进一步的，排水阀组10设置于冷却器主体1外部。在排水阀组10故障时方便及时发现和处理，保证煤气冷却器正常运行。