本实用新型涉及一种高炉布料溜槽对位视镜，属于冶金行业高炉辅助设备技术领域。
背景技术：
布料溜槽是无料钟炉顶布料系统中最核心的部件之一，大多采用整体装配式结构，正常工作温度在130～250℃之间，属于易损件，更换周期通常为10～15个月，每次更换时间长短不一，根据施工人员的经验水平，在回装布料溜槽时，如果布料溜槽的额头体与额头槽对位角度偏差较大，布料溜槽其专用吊具就必须撤出，重新对位；而每次布料溜槽额头体与额头槽对位时，施工人员需蹲在专用吊具下方及检修大方人孔处，通过手灯观察其对位情况，以便进行两者的角度调整。由于斜视目测的误差较大，所以在布料溜槽额头体与额头槽对位困难时，就由一人佩戴空气呼吸器，沿专用吊具，爬上布料溜槽，以便近距离观察对位情况，从而进行下一步角度的调整，以上两种对位方式，都存在着较大的安全隐患，前者由施工人员蹲在专用吊具下观察、指挥，后者需要施工人员进入炉内，受吊架、煤气、粉尘三种威胁，因此，安全隐患是制约炉顶布料溜槽更换最大的瓶颈，其次，额头体对位仅凭经验，增加了布料溜槽更换时间的不确定性，无形中增加了作业人员的劳动强度和危险系数。
技术实现要素：
本实用新型目的是提供一种高炉布料溜槽对位视镜，能够时时观察并调整布料溜槽的额头体与额头槽的对位角度，克服远距离观察所带来的偏差，为布料溜槽的更换提供技术保障，解决背景技术中存在的问题。
本实用新型的技术方案是：
一种高炉布料溜槽对位视镜，包含观察筒体A、观察筒体B、弯头A、弯头B、椭圆镜片A、椭圆镜片B和胶带，观察筒体A和观察筒体B分别设有弯头A和弯头B，观察筒体A和观察筒体B通过胶带困扎在一起，观察筒体A上的弯头A和观察筒体B上的弯头B的弯曲方向呈相反方向对称布置，观察筒体A上的弯头A和观察筒体B的弯头B内分别设有椭圆镜片A和椭圆镜片B。
所述观察筒体A上的弯头A和观察筒体B上的弯头B均为90度弯头。
所述观察筒体A上的弯头A和观察筒体B上的弯头B内分别设有与椭圆镜片A和椭圆镜片B相配合的切孔。
所述观察筒体A、观察筒体B、弯头A和弯头B均为PVC管制作而成。
所述观察筒体A、弯头A、椭圆镜片A、观察筒体B、弯头B、椭圆镜片B和胶带，整体构成对位视镜。
采用本实用新型，在更换布料溜槽时，施工人员在炉外将对位视镜穿过高炉气密箱的两个观察孔，就可以清楚的观察到布料溜的额头体与额头槽的对位情况，方便布料溜的额头体与额头槽对位角度的调整。
本实用新型的有益效果是：能够时时观察布料溜槽的额头体与额头槽的对位角度，随时控制额头体的入槽情况，有效克服了远距离观察所带来的偏差，避免了传统更换布料溜槽过程中的安全隐患，操作更简捷、更安全，起到了事半功倍的效果，极大的提高了作业人员的劳动效率，减少了作业时间，为布料溜槽的更换提供技术保障。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型使用状态示意图；
图中：观察筒体A1、观察筒体B2、弯头A3、弯头B4、椭圆镜片A5、椭圆镜片B6、胶带7、对位视镜8、气密箱11、布料溜槽12、专用吊具13、观察孔14。
具体实施方式
以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。
参照附图1，一种高炉布料溜槽对位视镜，包含观察筒体A1、观察筒体B2、弯头A3、弯头B4、椭圆镜片A5、椭圆镜片B6和胶带7，观察筒体A1和观察筒体B2分别设有弯头A3和弯头B4，观察筒体A1和观察筒体B2通过胶带7困扎在一起，观察筒体A1上的弯头A3和观察筒体B2上的弯头B4的弯曲方向呈相反方向对称布置，观察筒体A1上的弯头A3和观察筒体B2的弯头B4内分别设有椭圆镜片A5和椭圆镜片B6。
在本实施例中，弯头A3和弯头B4均为90度弯头，观察筒体A1、观察筒体B2、弯头A3和弯头B4均采用PVC管。
制作时，参照附图1，先将弯头A3和弯头B4分别沿外弧线，呈45度进行切割，接着用502胶水将切割后的切孔分别与椭圆镜片A5和椭圆镜片B6粘接在一起，然后把观察筒体A1和观察筒体B2分别插入弯头A3和弯头B4中，弯头A3和弯头B4的方向相反，最后用胶带4包扎牢固，便制成了对位视镜8。
参照附图2，高炉布料溜槽具体更换步骤如下：
（1）打开炉顶大方人孔和气密箱11两个检修孔；
（2）拆卸布料溜槽12上的安全销轴及附件，同时，打开气密箱11两个布料溜槽额头体上的观察孔14；
（3）将布料溜槽12倾动到特定角度，将专用吊具13进入炉内，卸下布料溜槽12；
（4）将新的布料溜槽12斜插入专用吊具13，并随其一同进入炉内；
（5）施工人员在炉外将对位视镜8穿过气密箱11的两个观察孔14，可以清楚的观察布料溜的额头体与额头槽的对位情况；
（6）在作业人员的配合下，对布料溜槽的额头体与额头槽进行调整，布料溜槽12便可以很快安装到位；
（7）恢复炉顶大方人孔、气密箱11两个检修孔和观察孔14。