本实用新型涉及保持炉设备技术领域，具体涉及一种保持炉温度调控装置。
背景技术：
保持炉是工业用炉具中的常用炉具，在金属铸造中经常需要使用到保持炉，比如铝合金铸造中，将熔融后的铝合金即铝汤倒入保持炉内，以铝汤的形式储存于炉内。在对铝溶液进行加热过程中需要对温度进行实时的监测和控制，现有技术中关于保持炉内铝溶液温度监控装置中的温度监测元件的精度较低，因此造成原有设备铝液控制精度为±10℃，不满足客户对铝溶液的使用要求。
技术实现要素：
根据现有技术存在的问题，本实用新型公开了一种保持炉温度调控装置，包括：设置在保持炉的铝溶液中实时监测铝溶液温度信息的热电偶，所述热电偶与温控表相连接，所述温控表与单向晶闸管相连接，所述单向晶闸管与加热器相连接，所述热电偶通过带屏蔽层的补偿导线与温控表相连接。
进一步地，所述热电偶为K型热电偶。
进一步地，所述加热器的功率32KW。
进一步地，所述温控表的精度等级0.3％、扫描周期为100mS。
进一步地，所述K型热电偶的精度为1。
由于采用了上述技术方案，本实用新型提供的一种保持炉温度调控装置，将加热器功率由1.2倍变更为1.8倍裕量、温控表精度等级为0.3％、扫描周期为100mS、热电偶的精度为1，通过对上述电器元件精度的提高和改进将保持炉内铝液控制精度为±5℃以内，达到保持炉内铝液质量更高、温度更加稳定的效果。由于其结构简单，不仅便于生产，而且成本非常低廉适于广泛推广。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型保持炉温度调控装置的电气原理图；
图2为本实用新型装置使用过程的安装示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的技术方案和优点更加清楚，下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚完整的描述：
如图1-图2所示的一种保持炉温度调控装置，包括设置在保持炉的铝溶液中实时监测铝溶液温度信息的热电偶2，热电偶2与温控表3相连接，温控表3与单向晶闸管4相连接，单向晶闸管4与加热器5相连接。图2所示，加热器5安装在保持炉的保持室9中，热电偶2设置在出汤室8的出口端。
进一步的，铝液保持炉内用加热器5的功率由1.2倍变更为1.8倍裕量。例如，原设计加热器设计功率20KW，本实用新型中选用功率为32KW的加热器。这样做的目的就是让加热器5的工作效率更快。
进一步的，在本装置中单相晶闸管4为新型的可监视电压、电流、功率、电能的新式单相晶闸管。
进一步的，现有技术中的铝液的温控表3的精度等级0.5％、扫描周期500mS，本装置进行改进后变更为精度等级0.3％、扫描周期为100mS，因此提高了温控表3的监测精度，即对热电偶2传来的信号分辨能力更快、更强，在0.1S的时间内就能知道温度变化了多少。同时精度由0.5％变更为0.3％，检测精度也提高了2℃，因此对温度的监测更加准确。通过更快、更准的检测、计算，对应的输出4-20mA的响应速度也变得更快，因此加热器5的响应速度也变得更快。
进一步的，热电偶2由2级精度变更为1级精度，热电偶2检测精度也提高了。热电偶2是本装置测温的关键器件，是检测保温炉内铝水温度的核心器件。
进一步的，把传输用的热电偶补偿导线由不带屏蔽层的，变更为带屏蔽层的热电偶补偿导线。消除了温度信号在传输中的信号干扰，测温就更加精确。
本实用新型公开的保持炉温度调控装置，通过对多个元件精度的改进和提高，来达到保持炉内温度控制更精确的目的，保持炉控制精度可以达到±3℃以内。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。