基于实时温度调控的麦芽糖浆制备用调浆设备的制作方法

本发明涉及麦芽糖浆生产设备领域，特别涉及麦芽糖浆生产用调浆设备。

背景技术：

调浆罐是制备果葡糖、麦芽糖浆中必须用到的设备，调浆罐的结构直接影响着产品的质量。调浆时需要对发酵液进行搅拌，还需要对罐内对温度、液位高等进行实时控制，现有的调浆罐搅拌效率低、换热不充分，温度控制稳定性差，不能适应生产需要，且由于淀粉中含有的蛋白质、脂肪等物质，导致在调浆过程中，调浆罐内调浆不充分，甚至液面上层漂浮一层油膜，既不利于物料的调浆过程，又影响调浆后的过滤、脱色等的速度。

技术实现要素：

本申请人针对现有技术的上述缺点，进行研究和改进，提供一种基于实时温度调控的麦芽糖浆制备用调浆设备，采用如下方案：

一种基于实时温度调控的麦芽糖浆制备用调浆设备，包括罐体及安装于罐体中的搅拌组件，罐体上设有上端进口及底部出口，所述搅拌组件包括转动安装于罐体中心的、并与罐体的中心轴重合设置的搅拌轴、驱动所述搅拌轴且置于罐体顶部外侧的减速电机，所述搅拌轴上设有位于罐体内腔中部的中部搅拌叶片及位于罐体内腔底部的底部搅拌叶片，所述中部搅拌叶片借助轴套套设于搅拌轴上，所述轴套与罐体之间固定连接，所述中部搅拌叶片为空壳状，其空腔与轴套的套腔连通，所述轴套的底部连接冷却水进水管，顶部连接冷却水出水管，冷却水进水管及冷却水出水管与冷却水循环单元连接，所述冷却水循环单元与控制单元连接；所述罐体的内腔中安装有靠近其内壁设置的温度检测杆，所述温度检测杆与温度感应单元连接，所述温度感应单元的输出端连接所述控制单元的输入端，所述控制单元的输出端连接所述减速电机及冷却水循环单元。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述中部搅拌叶片包括上下隔开设置的多层，并对称位于搅拌轴的径向两侧；所述底部搅拌叶片为单层结构，对称布置于搅拌轴的径向两侧；所述中部搅拌叶片与搅拌轴之间的夹角α小于底部搅拌叶片与搅拌轴之间的夹角β。

所述温度检测杆上设有多个上下布置的温度检测点，所述温度检测点与温度感应单元连接。

所述罐体的内腔中安装有靠近其内壁设置的高度检测杆，罐体的外侧设有观测所述温度检测杆及高度检测杆的可视窗。

所述中部搅拌叶片于所述罐体中的径向跨度A大于底部搅拌叶片于罐体中的径向跨度B。

所述底部搅拌叶片包括与所述搅拌轴固连的倾斜段及于所述倾斜段外端向下折弯的竖直段，所述倾斜段上切设有缺口。

本发明的技术效果在于：

本发明采用中部搅拌叶片及底部搅拌叶片相结合，实现对浆料的快速、高效搅拌；设置实时温度检测与控制装置，实现温度调控与搅拌速度、水冷却的联动，其调控效果好、速度快、可靠性高；本发明设置的底部搅拌叶片可避免浆料沉积在罐体的底部，使底部浆料扬起，中部搅拌叶片为多层设置，从下至上逐层搅拌，实现高效、高质量调浆。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的控制原理框图

图中：1、罐体；2、搅拌组件；21、搅拌轴；22、减速电机；23、中部搅拌叶片；24、底部搅拌叶片；241、倾斜段；242、竖直段；243、缺口；25、轴套；3、上端进口；4、底部出口；5、温度检测杆；6、高度检测杆；7、可视窗；8、冷却水进水管；9、冷却水出水管；10、冷却水循环单元；11、控制单元；12、温度感应单元。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。

实施例1：如图1、图2所示，本实施例的基于实时温度调控的麦芽糖浆制备用调浆设备，包括罐体1及安装于罐体1中的搅拌组件2，罐体1上设有上端进口3及底部出口4，搅拌组件2包括转动安装于罐体1中心的、并与罐体1的中心轴重合设置的搅拌轴21、驱动搅拌轴21且置于罐体1顶部外侧的减速电机22，搅拌轴21上设有位于罐体1内腔中部的中部搅拌叶片23及位于罐体1内腔底部的底部搅拌叶片24，中部搅拌叶片23借助轴套25套设于搅拌轴21上，轴套25与罐体1之间固定连接，中部搅拌叶片23为空壳状，其空腔与轴套25的套腔连通，轴套25的底部连接冷却水进水管8，顶部连接冷却水出水管9，冷却水进水管8及冷却水出水管9与冷却水循环单元10连接，冷却水循环单元10与控制单元11连接；罐体1的内腔中安装有靠近其内壁设置的温度检测杆5，温度检测杆5与温度感应单元12连接，温度感应单元12的输出端连接控制单元11的输入端，控制单元11的输出端连接减速电机22及冷却水循环单元10。

工作时，设定温度感应单元12的温度阈值，包括最低阈值及最高阈值；控制单元11中设定减速电机22的转速、时间参数，转速包括正常转速及低转速，设定冷却水循环单元10的工作时间；所有参数设定完毕后，将浆料从罐体1的上端进口3置入罐体1中；启动减速电机22，减速电机22带动搅拌轴21转动，利用中部搅拌叶片23及底部搅拌叶片24对罐体1中的浆料搅拌；温度检测杆5实时检测罐体1内浆料的温度，当温度感应单元12感应的温度信号大于设定的最高阈值时，将信号发送至控制单元11，控制单元11调节减速电机22的转速，使得减速电机22处于低转速状态，并且启动冷却水循环单元10，冷却水从轴套25底部的冷却水进水管8进入轴套25及中部搅拌叶片23中，并从顶部的冷却水出水管9流出，当温度感应单元12感应的温度低于设定的最低阈值后，控制单元11控制减速电机22恢复正常转速，并停止冷却水循环单元10工作；当到达设定的调浆时间后，控制单元11自动停止减速电机22工作。

采用中部搅拌叶片23及底部搅拌叶片24相结合，实现对浆料的快速、高效搅拌；底部搅拌叶片24可避免浆料沉积在罐体1的底部，使底部浆料扬起，提高搅拌效率及效果。

实施例2：作为上述实施例1的进一步改进，如图1所示，中部搅拌叶片23包括上下隔开设置的多层，并对称位于搅拌轴21的径向两侧；底部搅拌叶片24为单层结构，对称布置于搅拌轴21的径向两侧；中部搅拌叶片23与搅拌轴21之间的夹角α小于底部搅拌叶片24与搅拌轴21之间的夹角β。

中部搅拌叶片23为多层设置，从下至上逐层搅拌，实现高效、高质量调浆。其中，中部搅拌叶片23与搅拌轴21之间的夹角α小于底部搅拌叶片24与搅拌轴21之间的夹角β，这样设置的目的在于，由于底部浆料的阻力较大，在保证搅拌效率的同时，可适当减小底部搅拌叶片24根部的扭力，延长其使用寿命。

实施例3：作为实施例1的进一步改进，如图1所示，温度检测杆5上设有多个上下布置的温度检测点，温度检测点与温度感应单元12连接。由于罐体1的高度较高，采用多个温度检测点，避免由于上下温差而导致检测不准的状况出现，其温度检测可靠性更高。

实施例4：作为上述实施例1的进一步改进，如图1所示，罐体1的内腔中安装有靠近其内壁设置的高度检测杆6，罐体1的外侧设有观测温度检测杆5及高度检测杆6的可视窗7。可从可视窗7直接观测罐体1内的搅拌温度及浆料的高度。

实施例5：作为上述实施例1的进一步改进，如图1所示，中部搅拌叶片23于罐体1中的径向跨度A大于底部搅拌叶片24于罐体1中的径向跨度B。底部搅拌叶片24的跨度不能太大，可避免大浆料搅拌阻力下其变形。

实施例6：作为上述实施例1的进一步改进，如图1所示，底部搅拌叶片24包括与搅拌轴21固连的倾斜段241及于倾斜段241外端向下折弯的竖直段242，倾斜段241上切设有缺口243。两侧的底部搅拌叶片24形成拱形结构，搅拌时阻力小；缺口243处，形成锋利的刀刃，利于搅拌。