本实用新型涉及铝合金机械铸造设备技术领域，具体来说，涉及一种铝合金铸造设备。
背景技术：
随着科技的发展，我国对金属等资源的需求量日益增大，对金属制品铸造设备的要求也越来越严格，如：铝合金铸造设备，其铸造设备的性能直接影响着铝合金制品的质量。
目前，市场上的铝合金铸造设备大多操作繁琐，效率低，安全性能差，不能够高效的完成铝合金的铸造任务，浪费了资源，并增加了人的劳动强度。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现要素：
针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种铝合金铸造设备，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种铝合金铸造设备，包括机架，所述机架为凹槽，且所述机架的侧面设置有出料口和控制柜，所述机架的侧面内壁分别对称固定连接有滑轨一，且所述滑轨一的顶部滑动连接有滑块一，所述滑块一之间固定连接有滑轨二，且所述滑轨二上滑动连接有滑块二，所述滑块二的底面固定连接有浇注桶，且所述浇注桶的侧面分别固定连接有振动装置，所述浇注桶的底面连通有浇注口一，且所述浇注口一内设置有控制阀；所述机架的底面内壁一侧设置有保温炉，所述保温炉为U型，且所述保温炉的底部对称设置有若干支撑腿，若干所述支撑腿之间设置有加温装置，且所述加温装置固定连接在所述保温炉的底面，所述保温炉的侧面均设置有电磁搅拌器，所述保温炉的顶面一侧设置有气口，所述保温炉的内部设置有贯穿所述保温炉顶面的升液管；所述保温炉和所述出料口之间设置有铸造砂箱，且所述铸造砂箱的底面通过支撑台与所述机架底面内壁连接，所述铸造砂箱的内部设置有型腔，且所述型腔的顶面一侧设置有贯穿所述铸造砂箱顶面的排气口，所述型腔的顶面中部连通有浇注口二，且所述浇注口二内设置有过滤板，所述铸造砂箱靠近所述保温炉的一侧设置有液压缸，且所述液压缸与所述支撑台的一侧固定连接；所述控制柜、所述滑块一、所述滑块二、所述控制阀、所述加温装置、所述电磁搅拌器和所述液压缸位于同一控制系统中。
进一步的，所述出料口尺寸和所述铸造砂箱尺寸相适配。
进一步的，所述加温装置采用电热合金丝进行加热。
进一步的，所述浇注口一与所述升液管和所述浇注口二相适配。
进一步的，所述振动装置采用空气敲击锤。
本实用新型的有益效果：通过滑轨一、滑块一、滑轨二和滑块二的设置，使得浇注桶可上下左右移动，提高了浇注效率；通过电磁搅拌器的设置，使得保温炉内铝溶液内的气泡，能够从气口排出保温炉外，提高了铝合金铸件的质量；通过液压缸的设置，使得铸造砂箱能够被液压缸推出出料口，减轻了人的劳动压力；通过过滤板的设置，使得浇注桶浇注进型腔内的铝溶液能够被除去浮渣等，进一步提高了铝合金铸件的质量。
另外，通过将加温装置设置为电热合金丝，提高了加热的效率；通过将振动装置设置为空气敲击锤，使得浇注桶在浇注型腔时，浇注桶内的铝合金溶液能够被完全浇注。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例的铝合金铸造设备的结构示意图。
图中：
1、机架；2、出料口；3、控制柜；4、滑轨一；5、滑块一；6、滑轨二；7、滑块二；8、浇注桶；9、振动装置；10、浇注口一；11、控制阀；12、保温炉；13、支撑腿；14、加温装置；15、电磁搅拌器；16、气口；17、升液管；18、铸造砂箱；19、支撑台；20、型腔；21、排气口；22、浇注口二；23、过滤板；24、液压缸。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
根据本实用新型的实施例，提供了一种铝合金铸造设备。
如图1所示，根据本实用新型实施例的铝合金铸造设备，包括机架1，所述机架1为凹槽，且所述机架1的侧面设置有出料口2和控制柜3，所述机架1的侧面内壁分别对称固定连接有滑轨一4，且所述滑轨一4的顶部滑动连接有滑块一5，所述滑块一5之间固定连接有滑轨二6，且所述滑轨二6上滑动连接有滑块二7，所述滑块二7的底面固定连接有浇注桶8，且所述浇注桶8的侧面分别固定连接有振动装置9，所述浇注桶8的底面连通有浇注口一10，且所述浇注口一10内设置有控制阀11；所述机架1的底面内壁一侧设置有保温炉12，所述保温炉12为U型，且所述保温炉12的底部对称设置有若干支撑腿13，若干所述支撑腿13之间设置有加温装置14，且所述加温装置14固定连接在所述保温炉12的底面，所述保温炉12的侧面均设置有电磁搅拌器15，所述保温炉12的顶面一侧设置有气口16，所述保温炉12的内部设置有贯穿所述保温炉12顶面的升液管17；所述保温炉12和所述出料口2之间设置有铸造砂箱18，且所述铸造砂箱18的底面通过支撑台19与所述机架1底面内壁连接，所述铸造砂箱18的内部设置有型腔20，且所述型腔20的顶面一侧设置有贯穿所述铸造砂箱18顶面的排气口21，所述型腔20的顶面中部连通有浇注口二22，且所述浇注口二22内设置有过滤板23，所述铸造砂箱18靠近所述保温炉12的一侧设置有液压缸24，且所述液压缸24与所述支撑台19的一侧固定连接；所述控制柜3、所述滑块一5、所述滑块二7、所述控制阀11、所述加温装置14、所述电磁搅拌器15和所述液压缸24位于同一控制系统中。
在一个实施例中，所述出料口2尺寸和所述铸造砂箱18尺寸相适配。
在一个实施例中，所述加温装置14采用电热合金丝进行加热。
在一个实施例中，所述浇注口一10与所述升液管17和所述浇注口二22相适配。
在一个实施例中，所述振动装置9采用空气敲击锤。
综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过滑轨一4、滑块一5、滑轨二6和滑块二7的设置，使得浇注桶8可上下左右移动，提高了浇注效率；通过电磁搅拌器15的设置，使得保温炉12内铝溶液内的气泡，能够从气口16排出保温炉12外，提高了铝合金铸件的质量；通过液压缸24的设置，使得铸造砂箱18能够被液压缸24推出出料口2，减轻了人的劳动压力；通过过滤板23的设置，使得浇注桶8浇注进型腔20内的铝溶液能够被除去浮渣等，进一步提高了铝合金铸件的质量。
另外，通过将加温装置14设置为电热合金丝，提高了加热的效率；通过将振动装置9设置为空气敲击锤，使得浇注桶8在浇注型腔20时，浇注桶8内的铝合金溶液能够被完全浇注。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。