本实用新型是一种高强度耐火材料用钻孔磨具，属于钻孔装置领域。
背景技术：
钻孔装置是指用于实体材料上加工出孔的设备的总称，常见的钻孔装置有电钻，钻床等。随着加工工艺的进一步发展，钻孔装置的效率也有了很大的提高。
现有技术公开了申请号为：201621312550.8的本实用新型涉及一种高强度耐火材料用钻孔磨具，其特征在于：包括开孔器和倒孔器，所述开孔器包括固定头、开孔柱及锯齿，固定头与开孔柱顶部连接，开孔柱外表面设有一通孔，底部设有锯齿，锯齿上电镀金刚砂；所述倒孔器包括立柱及倒孔模，立柱为实心铁柱，倒孔模与立柱下部连接，倒孔模外表面电镀金刚砂。本实用新型主要用于高强度耐火工件钻孔，尤其适用于快淬钕铁硼生产时保温坩锅钻孔，保证孔洞锥度与喷嘴的高匹配性，使喷嘴与坩埚连接紧密，避免生产过程中漏液造成的停炉现象，提高生产效率。现有技术使用时，设备使用时，容易因为钻洞时震动太大而导致材料走位，造成钻孔没有达标，且每钻完一个孔需要工作人员复位才能继续工作，大大增加了工作人员的工作量。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种高强度耐火材料用钻孔磨具，以解决现有技术使用时，设备使用时，容易因为钻洞时震动太大而导致材料走位，造成钻孔没有达标，且每钻完一个孔需要工作人员复位才能继续工作，大大增加了工作人员的工作量的问题。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种高强度耐火材料用钻孔磨具，其结构包括脚架、工作台、可拆式磨具套头、支撑支柱、电机箱、支撑面板、横向支撑支柱、调节器、螺纹支撑支柱、电线、控制面板、开关键、电源线、电机轴、可拆式磨头，所述电机箱背面与支撑面板正面中部焊接，所述电机箱下端与电机轴上端为一体化结构，所述电机轴下端与可拆式磨具套头上端扣接，所述可拆式磨具套头下端与可拆式磨头上端扣接，所述支撑支柱一端均与支撑面板焊接，一端均与工作台顶面后端焊接，所述脚架顶面焊接于工作台底面四角，所述螺纹支撑支柱一端均与支撑面板焊接，所述支撑支柱与螺纹支撑支柱为一体化结构，所述支撑面板上设有控制面板，顶面与控制面板底面焊接，所述控制面板顶面上设有开关键，与开关键底面焊接，所述电线一端连接电机箱，一端连接控制面板，所述电源线一端连接于控制面板下方，所述横向支撑支柱一端设于左侧螺纹支撑支柱顶端，一端设于螺纹支撑支柱顶端，均与螺纹支撑支柱顶端焊接，所述调节器一端焊接于支撑面板顶端上，中部与横向支撑支柱相配合，所述调节器包括一号支撑柱、一号弹簧、一号限位块、固定柱、二号限位块、二号弹簧、二号支撑柱、调节器保护外壳、螺帽，所述一号支撑柱设于调节器保护外壳内部下方，底面与调节器保护外壳焊接，顶面与一号弹簧焊接，所述一号弹簧顶面与一号限位块底面焊接，所述一号限位块顶面与螺帽相配合，所述二号限位块底面与螺帽相配合，顶面与二号弹簧底面焊接，所述二号弹簧顶面与二号支撑柱底面焊接，所述二号支撑柱顶面与调节器保护外壳焊接，所述固定柱与横向支撑支柱为一体化结构，所述螺帽与固定柱为一体化结构。
进一步的，所述支撑面板两侧下端设有两根支撑支柱。
进一步的，所述脚架设有四块。
进一步的，所述支撑面板两侧上端均设有螺纹支撑支柱。
进一步的，所述螺纹支撑支柱设有两根。
有益效果
本实用新型一种高强度耐火材料用钻孔磨具，用户在通过本设备进行给高强度耐火材料钻孔时，应先检测涉笔是否能够正常使用，当设备配件老化或损坏，应及时更换配件，当设备正常工作时，将需要钻孔的材料放至在工作台2，更换所需要的磨头，通过电源线13连接电源，打开开关键12，电机转动带动钻头进行工作，当设备钻洞时，二号限位块805往上走，而当设备钻透材料时，二号弹簧806将弹力舒散，将可拆式磨头15拉回原处，一号弹簧802在设备工作时能起到减震作用，本实用新型通过上述部件的互相组合，通过增加了一号弹簧来减少震动，减少了因为震动而导致材料的钻孔不达标的情况，通过增加二号弹簧来使钻机钻透材料后自动复位，从而大大减少了工作人员的工作量，实用性较高。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种高强度耐火材料用钻孔磨具的结构示意图。
图2为本实用新型一种高强度耐火材料用钻孔磨具的调节器内部结构示意图。
图中：脚架-1、工作台-2、可拆式磨具套头-3、支撑支柱-4、电机箱-5、支撑面板-6、横向支撑支柱-7、调节器-8、螺纹支撑支柱-9、电线-10、控制面板-11、开关键-12、电源线-13、电机轴-14、可拆式磨头-15、一号支撑柱-801、一号弹簧-802、一号限位块-803、固定柱-804、二号限位块-805、二号弹簧-806、二号支撑柱-807、调节器保护外壳-808、螺帽-809。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图-图，本实用新型提供一种高强度耐火材料用钻孔磨具技术方案：其结构包括脚架1、工作台2、可拆式磨具套头3、支撑支柱4、电机箱5、支撑面板6、横向支撑支柱7、调节器8、螺纹支撑支柱9、电线10、控制面板11、开关键12、电源线13、电机轴14、可拆式磨头15，所述电机箱5背面与支撑面板6正面中部焊接，所述电机箱5下端与电机轴14上端为一体化结构，所述电机轴14下端与可拆式磨具套头3上端扣接，所述可拆式磨具套头3下端与可拆式磨头15上端扣接，所述支撑支柱4一端均与支撑面板6焊接，一端均与工作台2顶面后端焊接，所述脚架1顶面焊接于工作台2底面四角，所述螺纹支撑支柱9一端均与支撑面板6焊接，所述支撑支柱4与螺纹支撑支柱9为一体化结构，所述支撑面板6上设有控制面板11，顶面与控制面板11底面焊接，所述控制面板11顶面上设有开关键12，与开关键12底面焊接，所述电线10一端连接电机箱5，一端连接控制面板11，所述电源线13一端连接于控制面板11下方，所述横向支撑支柱7一端设于左侧螺纹支撑支柱9顶端，一端设于螺纹支撑支柱9顶端，均与螺纹支撑支柱9顶端焊接，所述调节器8一端焊接于支撑面板6顶端上，中部与横向支撑支柱7相配合，所述调节器8包括一号支撑柱801、一号弹簧802、一号限位块803、固定柱804、二号限位块805、二号弹簧806、二号支撑柱807、调节器保护外壳808、螺帽809，所述一号支撑柱801设于调节器保护外壳808内部下方，底面与调节器保护外壳808焊接，顶面与一号弹簧802焊接，所述一号弹簧802顶面与一号限位块803底面焊接，所述一号限位块803顶面与螺帽809相配合，所述二号限位块805底面与螺帽809相配合，顶面与二号弹簧806底面焊接，所述二号弹簧806顶面与二号支撑柱807底面焊接，所述二号支撑柱807顶面与调节器保护外壳808焊接，所述固定柱804与横向支撑支柱7为一体化结构，所述螺帽809与固定柱804为一体化结构，所述支撑面板6两侧下端设有两根支撑支柱4，所述脚架1设有四块，所述支撑面板6两侧上端均设有螺纹支撑支柱9，所述螺纹支撑支柱9设有两根。
用户在通过本设备进行给高强度耐火材料钻孔时，应先检测涉笔是否能够正常使用，当设备配件老化或损坏，应及时更换配件，当设备正常工作时，将需要钻孔的材料放至在工作台2，更换所需要的磨头，通过电源线13连接电源，打开开关键12，电机转动带动钻头进行工作，当设备钻洞时，二号限位块805往上走，而当设备钻透材料时，二号弹簧806将弹力舒散，将可拆式磨头15拉回原处，一号弹簧802在设备工作时能起到减震作用。
本实用新型所述的调节器8为钻孔配置的配件，相对于传统的设备来讲，本配件通过增加弹簧来控制震动的频率和使钻机复位的功能。
本实用新型解决的问题是现有技术使用时，设备使用时，容易因为钻洞时震动太大而导致材料走位，造成钻孔没有达标，且每钻完一个孔需要工作人员复位才能继续工作，大大增加了工作人员的工作量，本实用新型通过上述部件的互相组合，通过增加了一号弹簧来减少震动，减少了因为震动而导致材料的钻孔不达标的情况，通过增加二号弹簧来使钻机钻透材料后自动复位，从而大大减少了工作人员的工作量，实用性较高。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。