专利名称：渣线增厚锥形喷枪的制作方法
技术领域：
本实用新型是一种在铁水预处理及钢水炉外精炼过程中进行脱硫、脱磷喷吹处理或吹氧的喷枪。
现有的冶炼用喷枪一般用无缝钢管作枪芯，外裹等径耐火材料。这种喷枪常见的损坏原因有熔损、开裂、枪芯钢管穿孔、弯曲等，其中熔损和穿孔占损坏总量的80％，在斜插喷吹时，渣线部位所受的熔损和冲刷较其它部位更为严重，因此也更容易损坏。喷枪在使用时插入钢水的部分为总长度的1/3～1/2，上部耐火材料的作用是保护枪芯钢管，不与钢水接触，未受到钢水的熔损和冲刷。外裹等径耐火材料的喷枪因渣线处过早熔损而穿孔报废上部未损坏的耐火材料也随之报废。这就使材料不能得到充分利用，且无谓地增加了喷枪的总重量和对提升装置的额外投资。
本实用新型的目的是提供一种渣线增厚锥形喷枪，利用不等强设计的原理，使易损部位增厚，以延长喷枪寿命。
本实用新型的技术方案是一种渣线增厚锥形喷枪，枪芯为无缝钢管，外裹锥形耐火材料层，其特征在于喷枪中段的耐火材料层径向凸起形成加厚层，加厚层的上边沿和下边沿与原有耐火材料层均呈锥形过渡相接。
本实用新型的优点是针对喷枪容易熔损的渣线部位进行加厚补强，可以大幅度地提高浸入钢水的渣线部位耐火材料的抗熔损、抗冲刷的能力，从而延长喷枪的使用寿命，降低冶炼成本。
下面结合本实用新型的实施例及其附图作进一步的说明。
图1是实施例一的结构剖视图。
图2是
图1中A-A剖面图。
图3是实施例二的结构剖视图。
图4是图3中B-B剖面图。
图5是实施例三的结构剖视图。
图6是图5中C-C剖面图。
见
图1、图2所示的实施例一，一种渣线增厚锥形喷枪，枪芯为无缝钢管1，外裹锥形耐火材料层2，锥形耐火材料层2呈六棱锥形，底边锥角一般采用89.5至89.9度，选定其中一组相邻的两个面作为一组迎渣面，喷枪中段的耐火材料层2从迎渣面径向凸起形成加厚层3，加厚层3的上边沿和下边沿与原有耐火材料层2均呈锥形过渡相接，加厚层3的下边沿与喷枪喷口端4的轴向矩离不大于喷枪总长度的三分之一，加厚层3的轴向长度不大于喷枪总长度的二分之一，加厚层3的径向厚度为喷枪中段原有耐火材料层2径向厚度的四分之一至三分之一。
见图3、图4所示的实施例二，一种渣线增厚锥形喷枪，枪芯为无缝钢管1，外裹锥形耐火材料层2，锥形耐火材料层2呈六棱锥形，底边锥角一般采用89.5至89.9度，与实施例一所不同的是，选定其中相对的两组相邻的两个面作为两组迎渣面，喷枪中段的耐火材料层2从各组迎渣面径向凸起形成加厚层3，其它结构特征与实施例一相同。
见图5、图6所示的实施例三，一种渣线增厚锥形喷枪，枪芯为无缝钢管1，外裹锥形耐火材料层2，锥形耐火材料层2呈圆锥形，底边锥角一般采用89.5至89.9度，喷枪中段的耐火材料层2从环周面径向凸起形成加厚层3，其它结构特征与实施例一相同。
权利要求1.一种渣线增厚锥形喷枪，枪芯为无缝钢管，外裹锥形耐火材料层，其特征在于喷枪中段的耐火材料层径向凸起形成加厚层，加厚层的上边沿和下边沿与原有耐火材料层均呈锥形过渡相接。
2.根据权利要求1所述的渣线增厚锥形喷枪，其特征在于加厚层的下边沿与喷枪喷口端的轴向矩离不大于喷枪总长度的三分之一，加厚层的轴向长度不大于喷枪总长度的二分之一。
3.根据权利要求1所述的渣线增厚锥形喷枪，其特征在于加厚层的径向厚度为喷枪中段的原有耐火材料层径向厚度的四分之一至三分之一。
4.根据权利要求1所述的渣线增厚锥形喷枪，其特征在于加厚层位于喷枪中段的一组迎渣面上。
5.根据权利要求1所述的渣线增厚锥形喷枪，其特征在于加厚层位于喷枪中段的相对的两组迎渣面上。
6.根据权利要求1所述的渣线增厚锥形喷枪，其特征在于加厚层位于喷枪中段的环周面上。
专利摘要一种渣线增厚锥形喷枪,枪芯为无缝钢管,外裹锥形耐火材料层,其特征在于喷枪中段的耐火材料层径向凸起形成加厚层,加厚层的上边涡和下边沿与原有耐火材料层均呈锥形过渡相接,其优点是针对喷枪容易熔损的渣线部位进行加厚补强,可以大幅度地提高浸入钢水的渣线部位耐火材料的抗熔损、抗冲刷的能力,从而延长喷枪的使用寿命,降低冶炼成本。
文档编号C21C5/32GK2404000SQ0021617
公开日2000年11月1日 申请日期2000年1月18日 优先权日2000年1月18日
发明者王智 申请人:上海开宝喷枪厂