专利名称:管母线锥形连接装置及其连接方法
技术领域：
本发明涉及电カ输变电技术领域：
，具体地说是ー种管母线锥形连接装置及其连接方法。
背景技术：
现有用于管母线连接的技术主要有两类，一类是采用外紧压式，即在管母线的连接端设有4个裂ロ，内套管直接嵌入管母线连接端，再在管母线连接端外圆上用抱箍抱紧并锁上螺栓，该方法存在外形不平整、不雅观、后续施工麻烦且耗用材料多，成本高的局限性；另ー类是在上述连接方法的基础上，将管母线连接端裂ロ焊接使其与内套管紧密连成一体后，再将抱箍移走，该方法克服了上述方法中外形平整、不雅观、耗用材料多、成本高的缺陷，但却存在紧压程度差、抗拉强度低、导电效果差的局限性，特别是在大电流输电过程中，电子振动易造成连接处松动变形，从而造成管母线与连接件的脱落、断开。
公开号为CN101615729，
公开日为2009年12月30日的专利申请公开了一种管母线连接器，该连接器通过将周壁上设有轴向开ロ的导电套套装于管母线连接部位，并在开ロ处采用与管母线导体材质相同的焊料焊接使得铜母线连接部位与导电套紧密连为一体。该连接器在一定程度上克服了大电流传输过程易松动变形的局限性，但仍存在连接处接触性差、抗拉强度低、导电效果欠佳的缺陷。
公开号为CN101043104，
公开日为2007年09月26日的专利申请公开了一种管母线接头，该管母线接头将铜、铝、铜复合管母线的端部采用抱箍、金属套或用弧形金属压板通过螺栓将软铜、铝带直接紧固在母线端部上从而形成管母线接头，管母线接头的软铜、铝带再与其它设备端子连接，由于该管母线接头是直接将软铜、铝带紧固在母线端部上形成一体结构，没有连接位，没有接触电阻，減少发热量，载流量大，保证母线的端部不会产生高温，安全运行。但该管母线接头同样存在外观不平整、不雅观、耗用材料多、成本较高的局限性。
公开号为CN101540441，
公开日为2009年9月23日的专利申请公开了ー种管形母线连接器，该管形母线连接器包括有一段筒形的中间导体，中间导体内壁的前后两段分别设置有外端直径较大的内圆锥面，在两段内圆锥面内侧分别设置有与其相配合的内锥套，内锥套的内孔是与管形母线外径相配合的圆孔，内锥套的外壁具有与上述中间导体上的内圆锥面相配合的外圆锥面，在内锥套的筒壁上还开有一条轴向贯通的狭槽；在中间导体两端分别设置有端盖，端盖与中间导体之间通过螺纹配合连接，端盖的内侧压在内锥套的外侧端面上。该连接器外形光滑雅观、导电接触面大、接触压カ大，具有较高的连接可靠性，但仍存在连接不够牢固、抗拉强度不理想的局限性，当其为了提高连接的牢固性和抗拉性，势必加大两端端盖向中间紧压推动内锥套向中间位移，此时容易使中间管母线变形并降低导电性能。
发明内容
[0006]为克服现有技术的局限性，本发明的目的是提供ー种管母线锥形连接装置，该连接装置使得管母线之间以及管母线与其他设备间的连接紧密牢固紧凑且抗拉强度大、面结合均勻、导电性能佳。
本发明的另一目的是公开一种采用上述连接装置连接管母线的方法，该方法使得管母线之间以及管母线与其他设备间的连接紧密牢固紧凑、抗拉强度大、面结合均匀、导电性能佳且施工方便、快捷。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案ー种管母线锥形连接装置，包括有管母线、内套管，其特征在干
所述管母线套接端内侧壁设有外端内径较大的内圆锥面，外侧壁端部设有限位件；
所述内套管嵌入连接端外侧壁设有外端外径较小且与所述内圆锥面相匹配的外圆锥面，且其外侧壁内侧设有定位件；并且其中
所述管母线套接端上的所述内圆锥面内侧内径比所述内套管嵌入连接端上外圆锥面的外端外径稍小；所述管母线套接端上的所述内圆锥面外端内径比所述内套管嵌入连接端上的所述外圆锥面的内侧外径稍小；以及还包括有
紧压器，该紧压器包括外套筒及内套筒；其中
所述外套筒一端设有紧缩部且紧缩部内径与管母线套接端外径相匹配使得外套筒套接于管母线套接端并限位于所述限位件ー侧；
所述内套筒套接并定位于内套管定位件另ー侧，并通过螺纹与外套筒套接，且所述外套筒与内套筒通过螺纹套接并沿轴向紧缩锁紧时，内套管嵌入连接端紧密牢固嵌接于管母线套接端内部。
优选的，所述管母线套接端上的所述内圆锥面内侧内径比所述内套管嵌入连接端上的外圆锥面外端外径小O. 01 O. 04mm ;所述管母线套接端上的所述内圆锥面外端内径比所述内套管嵌入连接端上的所述外圆锥面的内侧外径小O. 01 O. 04mm。
一种采用上述连接装置连接管母线的方法，该方法包括如下步骤
(1).管母线及内套管预制将管母线套接端内侧壁加工成外端内径较大的内圆锥面，并在其外侧壁端部设置限位件；将内套管嵌入连接端外侧壁加工成外端外径较小且与所述管母线上的所述内圆锥面相匹配的外圆锥面，并在其外侧壁内侧设置定位件；并且其中
所述管母线套接端上的所述内圆锥面内侧内径比所述内套管嵌入连接端上的外圆锥面的外端外径稍小；所述管母线套接端上的所述内圆锥面外端内径比所述内套管嵌入连接端上的所述外圆锥面的内侧外径稍小；
(2).管母线与内套管套接将上述经预制的内套管嵌入连接端嵌接于所述经预制的管母线套接端内部；
(3).管母线与内套管紧压连接将外套筒套接于管母线限位件ー侧，内套筒套接于内套管定位件另ー侧，将外套筒与内套筒通过螺纹套接并旋转紧缩直到内套管嵌入连接端完全嵌入并紧密牢固嵌接于管母线套接端内部。
优选的，所述管母线套接端上的所述内圆锥面内侧内径比所述内套管嵌入连接端上的外圆锥面的外端外径小O. 01 O. 04mm ;所述管母线套接端上的所述内圆锥面外端内径比所述内套管嵌入连接端上的所述外圆锥面的内侧外径小O. 01 O. 04mm。
优选的，其中步骤⑴还包括步骤(I. I).将所述内圆锥面及外圆锥面均匀抛光处、理。
优选的，所述管母线与内套管采用相同材质材料制成。
采用上述技术方案与现有技术相比，其特征是管母线套接端内侧壁及内套管连接端外侧壁设置成相互匹配的圆锥面，并利用紧压器通过螺纹沿轴向紧缩使得管母线与内套管紧密牢固套接，并且其中管母线套接端上的所述内圆锥面内侧内径比所述内套管嵌入连接端上的外圆锥面的外端外径稍小；所述管母线套接端上的所述内圆锥面外端内径比所述内套管嵌入连接端上的所述外圆锥面的内侧外径稍小使得紧压器紧缩时管母线与内套管之间套接更紧密牢固、面结合更均匀、导电效果更好、抗拉强度更大；此外，管母线套接端内圆锥面外端内径比内套管外圆锥面外端外径大使得管母线更容易套接于内套管上，便于安装施工；同时，管母线及内套管采用相同材质以及外圆锥面及内圆锥面经均匀抛光处理使得管母线与内套管之间面接触结合更均匀，导电效果更好；再次，紧压器内套筒与外套筒采用螺纹连接使得套接紧缩时操作简便、快捷、省时省力。
图I是本发明管母线锥形连接装置各部件的结构示意图。
图2是本发明管母线锥形连接装置连接的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进ー步说明。
如图1、2所示的管母线锥形连接装置，包括有管母线2、内套管6，其中
管母线2套接端9内侧壁设有外端内径较大的内圆锥面8，外侧壁端部设有限位件3，
图示内圆锥面8外端内径为72mm，内侧内径为70mm ；
内套管6嵌入连接端10外侧壁设有外端外径较小且与内圆锥面8相匹配的外圆锥面4，且其外侧壁内侧设有定位件5 ;图示内圆锥面8外端外径70. 03mm,内侧外径72. 03mm,并且其中
管母线2套接端9上的所述内圆锥面8内侧内径比所述内套管6嵌入连接端10上的外圆锥面4的外端外径稍小，图示分别是70. OOmm及70. 03mm ;所述管母线套接端9上的所述内圆锥面8外端内径比所述内套管嵌入连接端10上的所述外圆锥面4的内侧外径稍小，图示分别是72. OOmm及72. 03mm ；以及还包括有
紧压器，该紧压器包括外套筒I及内套筒7 ;其中
外套筒I 一端设有紧缩部11且紧缩部内径与管母线套接端9外径相匹配使得外套筒套接于管母线套接端并限位于所述限位件3 —侧；
内套筒7套接于内套管6定位件5另ー侧，并通过螺纹与外套筒I套接，且所述外套筒I与内套筒7通过螺纹套接并沿轴向紧缩锁紧吋，内套管嵌入连接端10紧密牢固嵌接于管母线套接端9内部。
一种采用上述连接装置连接管母线的方法，该方法包括如下步骤
(1).管母线及内套管预制将管母线2套接端9内侧壁加工成外端内径较大的内圆锥面8，并在其外侧壁端部设置限位件3 ;将内套管6嵌入连接端10外侧壁加工成外端外径较小且与所述管母线2上的所述内圆锥面8相匹配的外圆锥面4，并在其内侧设置定位件5 ；并且其中
管母线套接端9上的所述内圆锥面8内侧内径比所述内套管嵌入连接端10上的外圆锥面4的外端外径稍小，图示分别是70. OOmm及70. 03mm ;所述管母线套接端9上的所述内圆锥面8外端内径比所述内套管嵌入连接端10上的所述外圆锥面4的内侧外径稍小，图示分别是72. OOmm及72. 03mm ；
(2).管母线与内套管套接将上述经预制的内套管嵌入连接端10嵌接于所述经预制的管母线套接端9内部；
(3).管母线与内套管紧压连接将外套筒I套接于管母线2限位件3—侧，内套筒7套接于内套管6定位件5另ー侧，将外套筒I与内套筒7通过螺纹套接并旋转紧缩直到内套管6嵌入连接端10完全嵌入并紧密牢固嵌接于管母线套接端9内部，完成管母线与内套管的连接。
其中，定位件5可以是预制并与内套管连成一体的凸起，或者通过螺纹并连接其·上的螺母形成，或者其它等同替换；同样的，限位件3可以是预制并与管母线连成一体的凸起，或者通过螺纹并连接其上的螺母形成，或者其它等同替换。
当然，上述仅是描述了一段管母线与内套管的连接过程，当需要将两段管母线连接起来时，将另一管母线按上述エ艺处理并套接到上述内套管的另一端，再利用紧压器紧压便可完成两条管母线的连接，当需要将多段管母线连接起来时，依照上述エ艺过程及紧压器便可实现管母线的级连连接。
当然，上述只是公开本发明的优选实施方式，任何采用本发明权利要求
范围内等同的变化和修饰，均在本发明权利要求
范围内。
权利要求
1.ー种管母线锥形连接装置，包括有管母线(2)、内套管(6)，其特征在干 所述管母线套接端(9)内侧壁设有外端内径较大的内圆锥面(8)，外侧壁端部设有限位件⑶； 所述内套管嵌入连接端(10)外侧壁设有外端外径较小且与所述内圆锥面(8)相匹配的外圆锥面(4)，且其外侧壁内侧设有定位件(5);并且其中 所述管母线套接端(9)上的所述内圆锥面(8)内侧内径比所述内套管嵌入连接端(10)上外圆锥面(4)的外端外径稍小；所述管母线套接端(9)上的所述内圆锥面(8)外端内径比所述内套管嵌入连接端(10)上外圆锥面(4)的内侧外径稍小；以及还包括有 紧压器，该紧压器包括外套筒(I)及内套筒(7);其中 所述外套筒(I) 一端设有紧缩部(11)且紧缩部内径与管母线套接端(9)外径相匹配使得外套筒(I)套接于管母线套接端(9)并限位于所述限位件(3) —侧； 所述内套筒(7)套接并定位于内套管(6)定位件(5)另ー侧，并通过螺纹与外套筒(I)套接，且所述外套筒(I)与内套筒(7)通过螺纹套接并沿轴向紧缩锁紧吋，内套管嵌入连接端(10)紧密牢固嵌接于管母线套接端(9)内部。
2.如权利要求
I所述的连接装置，其特征在于所述管母线套接端(9)上的所述内圆锥面(8)内侧内径比所述内套管嵌入连接端(10)上的外圆锥面(4)外端外径小O. 01 O.04mm ;所述管母线套接端(9)上的所述内圆锥面(8)外端内径比所述内套管嵌入连接端(10)上的所述外圆锥面(4)的内侧外径小O. 01 O. 04mm。
3.如权利要求
I或2所述的连接装置，其特征在于所述内圆锥面(8)及外圆锥面(4)经均匀抛光处理。
4.如权利要求
I或2所述的连接装置，其特征在于所述管母线(2)及内套管(6)采用相同材质材料制成。
5.ー种采用权利要求
I所述连接装置连接管母线的方法，该方法包括如下步骤 (1).管母线及内套管预制将管母线套接端(9)内侧壁加工成外端内径较大的内圆锥面(8)，并在其外侧壁端部设置限位件(3);将内套管嵌入连接端(10)外侧壁加工成外端外径较小且与所述管母线(2)上的所述内圆锥面(8)相匹配的外圆锥面(4)，并在其外侧壁内侧设置定位件(5);并且其中 所述管母线套接端(9)上的所述内圆锥面(8)内侧内径比所述内套管嵌入连接端(10)上的外圆锥面(4)的外端外径稍小；所述管母线套接端(9)上的所述内圆锥面(8)外端内径比所述内套管嵌入连接端(10)上的所述外圆锥面(4)的内侧外径稍小； (2).管母线与内套管套接将上述经预制的内套管嵌入连接端(10)嵌接于所述经预制的管母线套接端(9)内部； (3).管母线与内套管紧压连接将外套筒(I)套接于管母线限位件(3)—侧，内套筒(7)套接于内套管定位件(5)另ー侧，将外套筒(I)与内套筒(7)通过螺纹套接并旋转紧缩直到内套管嵌入连接端(10)完全嵌入并紧密牢固嵌接于管母线套接端(9)内部。
6.如权利要求
5所述的连接方法，其特征在于其中步骤⑴中在预制加工吋，将所述管母线套接端(9)上的所述内圆锥面(8)内侧内径加工成比所述内套管嵌入连接端(10)上的外圆锥面(4)的外端外径小O. 01 O. 04mm ;将所述管母线套接端(9)上的所述内圆锥面(8)外端内径加工成比所述内套管嵌入连接端(10)上的所述外圆锥面(4)的内侧外径小 O. Ol O. 04mmη
7.如权利要求
5或6所述的连接方法，其特征在于其中步骤⑴还包括步骤(I.I).将所述内圆锥面(8)及外圆锥面(4)均匀抛光处理。
8.如权利要求
5或6所述的连接方法，其特征在干所述管母线(2)与内套管(6)采用相同材质材料制成。
专利摘要
本发明涉及一种管母线锥形连接装置及其连接方法，该连接装置将管母线套接端内侧壁及内套管连接端外侧壁设置成相互匹配的圆锥面,并利用紧压器通过螺纹紧缩使得管母线与内套管紧密牢固套接，该连接方法则利用本发明连接装置对管母线间以及管母线与其它设备间实现方便、快捷的连接，并使得管母线之间以及管母线与其他设备间的连接紧密牢固紧凑且抗拉强度大、面结合均匀、导电性能佳，可广泛应用于电力输变电领域。
文档编号H01R11/09GKCN102683910SQ201210155660
公开日2012年9月19日 申请日期2012年5月19日
发明者林茂青, 林锐涛 申请人:林锐涛导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan