一种铝模板壁面打磨设备的制作方法

本实用新型涉及铝模板壁面打磨设备领域，特别是一种铝模板壁面打磨设备。

背景技术：

对铝模板来说，其在进行成型的时候，大多采用焊接的方法，那么对于铝合金板的壁面与壁面之间的焊接，需要一定的加工工艺，所以在铝合金板壁面进行需要将其打磨平，目前的方法大多数采用人工进行打磨，这种方法过于传统，效率一般。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种铝模板壁面打磨设备。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝模板壁面打磨设备，包括打磨座、一对推动电机以及一对压紧件；

所述一对推动电机安置于打磨座端面，所述压紧件位于推动电机伸缩端；

其还包括：门型架、无杆气缸、安装板以及一对伸缩电机；

所述门型架固定在打磨座上，所述安装板固定于无杆气缸活塞端，一对所述伸缩电机固定在安装板上；

其还包括：驱动件以及打磨盘；

所述驱动件固定在一对所述伸缩电机伸缩端上，所述打磨盘位于驱动件驱动端。

优选的，所述打磨座端面且靠近其一端部位固定承载板；

该承载板用于与物料接触，防止物料移动。

优选的，所述门型架相对面均固定滑轨，所述滑轨上配装滑体，所述滑体与所述安装板外壁固定；

该滑体对安装板进行辅助支撑。

优选的，所述打磨座底部安置四个移动轮；

该移动轮用于对打磨座进行移动。

优选的，所述承载板壁面开有条形槽；

该条形槽用于限制物料晃动。

优选的，所述推动电机后端面固定限位板；

该限位板用于防止推动电机移动。

利用本实用新型的技术方案制作的铝模板壁面打磨设备，具有以下有益效果：本技术方案采用自动打磨结构，只需要人工将物料放置于打磨座上，并且辅助压紧件压紧即可，本装置在提高效率的同时，也保证了质量。

附图说明

图1是本实用新型所述一种铝模板壁面打磨设备的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种铝模板壁面打磨设备的俯视结构示意图；

图3是本实用新型所述门型架以及位于其上的结构的示意图；

图4是本实用新型所述承载板与条形槽之间位置关系的结构示意图；

图中，1-打磨座；2-推动电机；3-压紧件；4-门型架；5-无杆气缸；6-安装板；7-伸缩电机；8-驱动件；9-打磨盘；10-承载板；11-滑轨；12-滑体；13-移动轮；14-条形槽；15-限位板。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种铝模板壁面打磨设备，包括打磨座1、一对推动电机2以及一对压紧件3，所述一对推动电机2安置于打磨座1端面，所述压紧件3位于推动电机2伸缩端；其还包括：门型架4、无杆气缸5、安装板6以及一对伸缩电机7；所述门型架4固定在打磨座1上，所述安装板6固定于无杆气缸5活塞端，一对所述伸缩电机7固定在安装板6上；其还包括：驱动件8以及打磨盘9；所述驱动件8固定在一对所述伸缩电机7伸缩端上，所述打磨盘9位于驱动件8驱动端；所述打磨座1端面且靠近其一端部位固定承载板10；该承载板10用于与物料接触，防止物料移动；所述门型架4相对面均固定滑轨11，所述滑轨11上配装滑体12，所述滑体12与所述安装板6外壁固定；该滑体12对安装板6进行辅助支撑；所述打磨座1底部安置四个移动轮13；该移动轮13用于对打磨座1进行移动；所述承载板10壁面开有条形槽14；该条形槽14用于限制物料晃动；所述推动电机2后端面固定限位板15；该限位板15用于防止推动电机2移动。

具体使用时：首先人工将铝板放置于打磨座1上，其次人工控制推动电机2推动压紧件3对铝板进行压紧，完成压紧后，推动无杆气缸5带着安装板6移动到最上方，并且一对伸缩电机7推动驱动件8前进，驱动件8带着打磨盘9转动，无杆气缸5带着安装板6下降，从而对铝板壁面进行打磨。

作为优选方案，更进一步的，打磨座1端面且靠近其一端部位固定承载板10；该承载板10用于与物料接触，防止物料移动。

作为优选方案，更进一步的门型架4相对面均固定滑轨11，滑轨11上配装滑体12，滑体12与安装板6外壁固定；该滑体12对安装板6进行辅助支撑。

作为优选方案，更进一步的打磨座1底部安置四个移动轮13；该移动轮13用于对打磨座1进行移动。

作为优选方案，更进一步的承载板10壁面开有条形槽14；该条形槽14用于限制物料晃动。

作为优选方案，更进一步的推动电机2后端面固定限位板15；该限位板15用于防止推动电机2移动。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。