一种型材的打磨装置的制作方法

本实用新型涉及型材加工技术领域，具体为一种型材的打磨装置。

背景技术：

型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料通过轧制、挤出、铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体。用挤压方法生产型材的工艺，挤压型材分空心型材和实心型材两大类。

在型材的加工过程中，需要对型材的外表面的毛刺进行打磨，目前市场上的打磨装置一般都是通过螺母或螺钉进行固定的，不仅固定麻烦，而且浪费时间，从而影响生产的进程。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种型材的打磨装置，解决了在型材的加工过程中，需要对型材的外表面的毛刺进行打磨，目前市场上的打磨装置一般都是通过螺母或螺钉进行固定的，不仅固定麻烦，而且浪费时间，从而影响生产的进程的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种型材的打磨装置，包括底板，所述底板的上表面与第一支撑板的下表面固定连接，并且第一支撑板的上表面与顶板的下表面固定连接，所述顶板的下表面与第一传动装置的上表面固定连接，并且第一传动装置的下表面与螺纹柱的顶端固定连接，所述螺纹柱的底端与转轴的顶端固定连接，并且转轴套接在轴承内，并且转轴卡接在底板的上表面，所述螺纹柱的外表面螺纹连接有螺纹筒，并且螺纹筒的右侧面通过固定块与第一压板的左侧面固定连接，所述第一压板的下表面通过伸缩杆与底板的上表面固定连接，并且第一压板的上方设置有第二压板，并且第二压板的上表面通过支撑杆与顶板的下表面固定连接，所述第一压板和第二压板的右侧设置有打磨轮，并且打磨轮右侧面与第二传动装置的左侧面固定连接，所述第二传动装置的右侧面与第二支撑板的左侧面固定连接，并且第二支撑板的下表面与滑块的上表面固定连接，所述滑块设置在滑槽内，并且滑槽开设在底板的上表面，并且滑块的右侧面通过电动推杆与滑槽内壁的右侧面固定连接。

优选的，所述第一传动装置包括第一电机，所述第一电机的输出轴与螺纹柱的顶端固定连接，并且第一电机的机身通过第一固定板与顶板的下表面固定连接。

优选的，所述第二传动装置包括第二电机，所述第二电机的输出轴与打磨轮的右侧面固定连接，并且第二电机的机身通过第二固定板与第二支撑板的左侧面固定连接。

优选的，所述底板的上表面设置有蓄电池，并且蓄电池位于第一支撑板的右侧，并且蓄电池的上方设置有控制面板。

优选的，所述蓄电池的输出端与控制面板的输入端电连接，并且控制面板的输出端分别与第一电机、第二电机和电动推杆的输入端电连接。

优选的，所述第一压板的外表面设置有防滑纹，并且第一压板和第二压板的形状相同。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种型材的打磨装置，具备以下有益效果：

（1）、该型材的打磨装置，通过设置第一传动装置、第二传动装置、螺纹柱、螺纹筒、固定块、第一压板、第二压板、打磨轮、电动推杆、第二支撑板、滑块、控制面板和蓄电池，从而当需要给型材进行打磨时，先将型材放置在第一压板和第二压板之间，然后通过控制面板控制第一传动装置工作，第一传动装置工作带动螺纹柱转动，螺纹柱通过螺纹筒带动固定块向上运动，固定块带动第一压板向上运动，从而使第一压板和第二压板夹持住型材，然后通过控制面板控制第一传动装置停止工作，控制电动推杆伸长，电动推杆伸长带动滑块向左运动，滑块带动第二支撑板向左运动，第二支撑板带动打磨轮靠近型材，然后通过控制面板控制电动推杆停止伸长，控制第二传动装置工作，第二传动装置工作带动打磨轮转动对型材进行打磨，不需要通过螺母或螺钉对型材进行固定，不仅对型材的固定更加方便，也节省了生产所用的时间，从而加快了生产的进程。

（2）、该型材的打磨装置，通过设置滑槽、滑块、电动推杆、打磨轮、控制面板和蓄电池，从而使通过控制面板控制电动推杆伸长，电动推杆伸长带动滑块向左运动，滑块带动第二支撑板向左运动，第二支撑板带动打磨轮向左运动，从而使打磨轮可以对型材进行打磨，且本实用新型结构紧凑，设计合理，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型正视的结构示意图。

图中：1控制面板、2蓄电池、3转轴、4轴承、5固定块、6伸缩杆、7滑槽、8滑块、9电动推杆、10第二支撑板、11打磨轮、12第二传动装置、121第二电机、122第二固定板、13第一压板、14第二压板、15支撑杆、16第一传动装置、161第一固定板、162第一电机、17顶板、18第一支撑板、19螺纹柱、20螺纹筒、21底板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种型材的打磨装置，包括底板21，底板21的上表面与第一支撑板18的下表面固定连接，并且第一支撑板18的上表面与顶板17的下表面固定连接，顶板17的下表面与第一传动装置16的上表面固定连接，第一传动装置16包括第一电机162，第一电机162的输出轴与螺纹柱19的顶端固定连接，并且第一电机162的机身通过第一固定板161与顶板17的下表面固定连接，通过设置第一固定板161，从而使第一电机162的机身可以被固定，从而使第一电机162可以正常工作，并且第一传动装置16的下表面与螺纹柱19的顶端固定连接，螺纹柱19的底端与转轴3的顶端固定连接，并且转轴3套接在轴承4内，并且转轴3卡接在底板21的上表面，螺纹柱19的外表面螺纹连接有螺纹筒20，通过设置螺纹柱19和螺纹筒20，从而使第一传动装置16带动螺纹柱19转动时，螺纹柱19通过螺纹筒20带动固定块5向上运动，固定块5带动第一压板13向上运动，从而使第一压板13和第二压板14夹持住型材，并且螺纹筒20的右侧面通过固定块5与第一压板13的左侧面固定连接，第一压板13的下表面通过伸缩杆6与底板21的上表面固定连接，并且第一压板13的上方设置有第二压板14，第一压板13的外表面设置有防滑纹，通过设置防滑纹，从而使第一压板13和第二压板14可以对型材夹持的更加稳定，并且第一压板13和第二压板14的形状相同，并且第二压板14的上表面通过支撑杆15与顶板17的下表面固定连接，第一压板13和第二压板14的右侧设置有打磨轮11，通过设置打磨轮11，从而使第二传动装置12带动打磨轮11转动，打磨轮11可以对型材进行打磨，并且打磨轮11右侧面与第二传动装置12的左侧面固定连接，第二传动装置12包括第二电机121，第二电机121的输出轴与打磨轮11的右侧面固定连接，并且第二电机121的机身通过第二固定板122与第二支撑板10的左侧面固定连接，通过设置第二固定板122，从而使第二电机121的机身可以被固定，从而使第二电机121可以正常工作，第二传动装置12的右侧面与第二支撑板10的左侧面固定连接，底板21的上表面设置有蓄电池2，并且蓄电池2位于第一支撑板18的右侧，并且蓄电池2的上方设置有控制面板1，通过设置控制面板1和蓄电池2，蓄电池2可以给第一电机162、第二电机121和电动推杆9提供电力，控制面板1可以控制第一电机162、第二电机121和电动推杆9工作，从而方便了工人操作，蓄电池2的输出端与控制面板1的输入端电连接，并且控制面板1的输出端分别与第一电机162、第二电机121和电动推杆9的输入端电连接，并且第二支撑板10的下表面与滑块8的上表面固定连接，滑块8设置在滑槽7内，通过设置滑槽7和滑块8，从而使滑块8可以在滑槽7内滑动，从而使电动推杆9伸长时可以带动滑块8向左移动，滑块8带动第二支撑板10向左移动，从而使第二支撑板10带动打磨轮11靠近型材，并且滑槽7开设在底板21的上表面，并且滑块8的右侧面通过电动推杆9与滑槽7内壁的右侧面固定连接。

使用时，先将型材放置在第一压板13和第二压板14之间，然后通过控制面板1控制第一传动装置16工作，第一传动装置16工作带动螺纹柱19转动，螺纹柱19通过螺纹筒20带动固定块5向上运动，固定块5带动第一压板13向上运动使第一压板13和第二压板14夹持住型材，然后通过控制面板1控制第一传动装置16停止工作，控制电动推杆9伸长，电动推杆9伸长带动滑块8向左运动，滑块8带动第二支撑板10向左运动，第二支撑板10带动打磨轮11靠近型材，然后通过控制面板1控制电动推杆9停止伸长，控制第二传动装置12工作，第二传动装置12工作带动打磨轮11转动对型材进行打磨，待打磨好后通过控制面板1控制第二传动装置12停止工作，控制电动推杆9缩短使打磨轮11恢复至初始位置，然后将型材从第一板和第二压板14之间取下即可。

综上可得，（1）、该型材的打磨装置，通过设置第一传动装置16、第二传动装置12、螺纹柱19、螺纹筒20、固定块5、第一压板13、第二压板14、打磨轮11、电动推杆9、第二支撑板10、滑块8、控制面板1和蓄电池2，从而当需要给型材进行打磨时，先将型材放置在第一压板13和第二压板14之间，然后通过控制面板1控制第一传动装置16工作，第一传动装置16工作带动螺纹柱19转动，螺纹柱19通过螺纹筒20带动固定块5向上运动，固定块5带动第一压板13向上运动，从而使第一压板13和第二压板14夹持住型材，然后通过控制面板1控制第一传动装置16停止工作，控制电动推杆9伸长，电动推杆9伸长带动滑块8向左运动，滑块8带动第二支撑板10向左运动，第二支撑板10带动打磨轮11靠近型材，然后通过控制面板1控制电动推杆9停止伸长，控制第二传动装置12工作，第二传动装置12工作带动打磨轮11转动对型材进行打磨，不需要通过螺母或螺钉对型材进行固定，不仅对型材的固定更加方便，也节省了生产所用的时间，从而加快了生产的进程。

（2）、该型材的打磨装置，通过设置滑槽7、滑块8、电动推杆9、打磨轮11、控制面板1和蓄电池2，从而使通过控制面板1控制电动推杆9伸长，电动推杆9伸长带动滑块8向左运动，滑块8带动第二支撑板10向左运动，第二支撑板10带动打磨轮11向左运动，从而使打磨轮11可以对型材进行打磨，且本实用新型结构紧凑，设计合理，实用性强。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。