本实用新型涉及一种免焊接珩磨砂条及其制备方法，属于珩磨技术领域。
背景技术：
在气缸套加工过程中，内孔珩磨工序是非常关键的工序，但此工序生产效率很低，是整个生产流程中的卡关工序，因为在珩磨加工前需要把珩磨砂条焊接在砂条底座上，焊接过程步骤较多，包括：烤砂条板，把使用过的珩磨砂条底座放在烤板上烘烤，直到烤粘胶老化、发黄。清理砂条底座槽，把用过的砂条从砂条底座上铲除掉，并把砂条底座槽里老化的粘胶铲刮干净。混合双管胶，黄、白两管粘胶，按1:1的比例配置，搅拌均匀。涂抹双管胶，在砂条粘接面涂抹双管胶。粘接砂条，把砂条轻轻放入砂条底座槽里面，压平。砂条烘烤，把粘接过的砂条板，砂条面朝上，轻轻放在烤板上，150摄氏度，烘烤30分钟，双管胶的颜色发黄即可。再加上珩磨头装卸、清洗，整个过程需要90分钟，严重影响车间生产效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种免焊接珩磨砂条，具体方案为：
一种免焊接珩磨砂条，包括砂条本体，所述砂条本体具有夹持部，夹持部用于与夹具卡接；夹持部与砂条本体为一体式结构。
进一步的，所述夹持部为钢质材料。
进一步的，所述夹持部与砂条本体之间设有过渡层，过渡层用于连接砂条本体和夹持部。
进一步的，所述过渡层为铜质材料。
进一步的，所述夹持部的厚度为3~6mm。
该免焊接珩磨砂条的制备方法包括以下步骤：
1）组装模具；
2）在模具底部铺装基础层材料，基础层材料上部铺装过渡层材料，过渡层材料上部铺装砂条混合材料，合模后得到装料模具；
3）对上述装料模具进行压制成型，得到坯体，坯体进行高温烧结，出模和修整后即得到免焊接珩磨砂条。
所述基础层材料为钢质材料；所述过渡层材料为铜质材料；所述砂条混合材料包括金属结合剂和磨料微粒。
本实用新型的有益点在于：本方案的珩磨砂条在传统砂条本体的基础上增加夹持部，可以直接装夹在珩磨头的夹具底座上，不用涂焊接剂，不用烘烤，采用机械夹紧的方式替代传统的用粘胶粘结的方式，使用时直接把用过的旧砂条取出，把新的珩磨砂条安装上即可，效率快，比传统珩磨头的组装能节省80多分钟工作时间。
附图说明
图1为本实用新型中免焊接珩磨砂条的截面结构示意图。
具体实施方式
实施例1
如图1所示的一种免焊接珩磨砂条，包括砂条本体1，所述砂条本体1具有夹持部3，夹持部3用于与夹具卡接，夹持部3具有较高的耐压强度，使夹具能稳定地对夹持部3进行夹紧；夹持部3与砂条本体1为一体式结构。
作为优选，本实施例中的夹持部3为钢质材料，钢质材料既具有较高的耐压强度，在由夹具夹持后能够获得比较可靠的装夹强度，且使用成本较低。
作为优选，为增强夹持部3和砂条本体1的结合强度，本实施例在夹持部3与砂条本体1之间设有过渡层2，过渡层2用于连接砂条本体1和夹持部3。所述过渡层2为铜质材料，铜质材料在烧结工序中可将夹持部3和砂条本体1牢固连接成一体。所述夹持部3的厚度为3~6mm。作为优选方案，夹持部3和过渡层2的总厚度为4mm，其厚度与夹具的夹持深度相匹配。
其宽度和长度可根据常规的砂条规格确定，宽度可选择在3—5毫米之间，长度可选择在100—150毫米之间。
该免焊接珩磨砂条的制备方法包括以下步骤：
1）配料，对结合剂和磨料微粒进行称量配料，结合剂材料成分配比为（质量百分比 %）：
C：7.0-7.5； Al：1.8-2.0； Fe3O4：9.5-11； Co：10-12；
Cu：42-44； Ag：1.6-2.0； Sn：14-14.5； Zn：6-6.5；
其余为金刚石磨料微粒，或者是CBN磨料微粒。
2）混料：
将材料成分按规定比例，轻轻倒入混料桶，合上桶盖。
将装好的料桶安装在三维混料机上，固定牢靠。
将三维混料机的运行参数进行设定，按设定程序进行混料，确保各种原料均匀混合。
3）装料：
组装模具：根据砂条体积（长*宽*高），选取适当的石墨模具进行组装；
称量：根据砂条体积（长*宽*高），每次称量一根砂条重量的混合料；
装料：先把复合层材料装入模具槽底部，然后将混合料逐层倒入组装好的石墨模具槽中的复合层材料上面，用装料尺沿石墨槽往复划动，然后抚平，确保每处厚度均匀一致；
合模：将石墨模具上模，逐个安装到装料模具中，用手轻轻压紧。
4）压制
把填装好料的砂条模具，放在压力机上压实，让模具上模缓缓进入模具内，当压头接触到模具本体即可。
5）烧结：
将压装后的模具轻轻放入真空烧结机工装台上；
设定烧结工艺：
按设定的电压、电流、压力、时间、温度执行工艺；
电压：380V ；电流：200A ；压力：25Mp。
6）出模、修磨锐角：
烧结工序结束后，从工作台取出模具，用扳手打开模具，取出砂条，然后在砂轮机上修磨锐角，即得到免焊接珩磨砂条。