本实用新型涉及竹木加工技术领域，尤其是一种用于生产竹筷的抛光机。
背景技术：
目前，采用的竹筷抛光机箱体底部为平面，竹筷放置于平面上，高速晃动箱体，竹筷间因振动相互摩擦达到抛光的目的。竹筷放置于水平面上使得竹筷振动时摩擦力不够大，抛光耗时较长，抛光效果不理想，同时，现有的竹筷抛光机没有除尘装置，产生的粉尘无法排出，影响抛光的效果，污染厂区的环境，存在不足。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种用于生产竹筷的抛光机，为克服上述的不足，本装置采用滚筒式抛光的方式，通过将竹筷投入到抛光滚筒内，利用竹筷受到的重力和相互作用的摩檫力进行抛光，抛光耗时短，效果理想，提高了抛光的效率，适合大批量加工，同时，增加了除尘装置，放置粉尘影响竹筷抛光的效果，有助于提高厂区的环境。
为了解决上述问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种用于生产竹筷的抛光机，包括机体、进料口、进料导板、出料口、出料导板、抛光滚筒、滚筒导轨、齿轮导轨、支撑轴辊、从动轮、传动带、主动轮、电机、支撑轴套、传动轴、主动齿轮；其中：机体一侧设有进料口，进料口上安装有进料导板，进料导板与机体连接，进料口下方设有出料口，出料口上安装有出料导板，出料导板与机体连接，机体内底部两侧安装有支撑轴辊，支撑轴辊上放置有抛光滚筒，抛光滚筒上对称设有一圈滚筒导轨，抛光滚筒通过滚筒导轨与支撑轴辊活动连接，抛光滚筒中部设有一圈齿轮导轨，机体底部安装有电机，电机与主动轮同轴连接，主动轮通过传动带与从动轮连接，从动轮与传动轴同轴连接，传动轴与支撑轴套活动连接，支撑轴套固定在机体内底部，传动轴另一侧设有主动齿轮，主动齿轮与传动轴同轴连接，主动齿轮与齿轮导轨啮合连接，进料导板一端伸入到抛光滚筒内，出料导板上端部与抛光滚筒底部齐平，机体底部两侧设有减震柱，每一侧均设有两根减震柱，每根减震柱底部均连接有第二弹簧，减震柱通过第二弹簧与减震底座连接，第二弹簧放置于减震底座的腔体内，在每一侧的两根减震柱之间设置有第一弹簧，第一弹簧另一端与减震底座连接，减震底座底部安装有橡胶垫片。
一种用于生产竹筷的抛光机，其中：所述机体一侧安装有吸尘器，所述吸尘器与吸尘管连接，所述吸尘管穿过机体进入抛光滚筒内，所述吸尘器另一端与集尘罐连接。
一种用于生产竹筷的抛光机，其中：所述抛光滚筒内设有弧形凹凸块。
本实用新型的优点在于：本装置采用滚筒式抛光的方式，通过将竹筷投入到抛光滚筒内，利用竹筷受到的重力和相互作用的摩檫力进行抛光，抛光耗时短，效果理想，提高了抛光的效率，适合大批量加工，同时，增加了除尘装置，放置粉尘影响竹筷抛光的效果，有助于提高厂区的环境。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型中的弧形凹凸块结构示意图。
附图标记：机体1、进料口2、进料导板3、出料口4、出料导板5、抛光滚筒6、滚筒导轨7、齿轮导轨8、支撑轴辊9、从动轮10、传动带11、主动轮12、电机13、支撑轴套14、传动轴15、主动齿轮16、吸尘管17、吸尘器18、集尘罐19、减震柱20、减震底座21、第一弹簧22、第二弹簧23、橡胶垫片24、弧形凹凸块25。
具体实施方式
实施例1、如图1-2所示，一种用于生产竹筷的抛光机，包括机体1、进料口2、进料导板3、出料口4、出料导板5、抛光滚筒6、滚筒导轨7、齿轮导轨8、支撑轴辊9、从动轮10、传动带11、主动轮12、电机13、支撑轴套14、传动轴15、主动齿轮16；其中：机体1一侧设有进料口2，进料口2上安装有进料导板3，进料导板3与机体1连接，进料口2下方设有出料口4，出料口4上安装有出料导板5，出料导板5与机体1连接，机体1内底部两侧安装有支撑轴辊9，支撑轴辊9上放置有抛光滚筒6，抛光滚筒6上对称设有一圈滚筒导轨7，抛光滚筒6通过滚筒导轨7与支撑轴辊9活动连接，抛光滚筒6中部设有一圈齿轮导轨8，机体1底部安装有电机13，电机13与主动轮12同轴连接，主动轮12通过传动带11与从动轮10连接，从动轮10与传动轴15同轴连接，传动轴15与支撑轴套14活动连接，支撑轴套14固定在机体1内底部，传动轴15另一侧设有主动齿轮16，主动齿轮16与传动轴15同轴连接，主动齿轮16与齿轮导轨8啮合连接，进料导板3一端伸入到抛光滚筒6内，出料导板5上端部与抛光滚筒6底部齐平，机体1底部两侧设有减震柱20，每一侧均设有两根减震柱20，每根减震柱20底部均连接有第二弹簧23，减震柱20通过第二弹簧23与减震底座21连接，第二弹簧23放置于减震底座21的腔体内，在每一侧的两根减震柱20之间设置有第一弹簧22，第一弹簧22另一端与减震底座21连接，减震底座21底部安装有橡胶垫片24。
实施例2、一种用于生产竹筷的抛光机，其中：所述机体1一侧安装有吸尘器18，所述吸尘器18与吸尘管17连接，所述吸尘管17穿过机体1进入抛光滚筒6内，所述吸尘器18另一端与集尘罐19连接。其余同实施例1。
实施例3、一种用于生产竹筷的抛光机，其中：所述抛光滚筒6内设有弧形凹凸块25。其余同实施例1。
工作原理：
将需要抛光的竹筷通过进料导板3从进料口2进入抛光滚筒6内，此时，启动电机13，电机13带动主动轮12转动，主动轮12通过传动带11带动从动轮10转动，从动轮10带动传动轴15转动，传动轴15同时带动主动齿轮16转动，主动齿轮16带动齿轮导轨8转动，齿轮导轨8带动抛光滚筒6在支撑轴辊9转动，由于抛光滚筒6内设置有弧形凹凸块25，抛光滚筒6内的竹筷在弧形凹凸块25内不断相互摩擦滚动，进而去除竹筷表面的毛刺，进行抛光作业；竹筷在抛光过程中会产生很多细小的粉尘，如果不尽快清除这些粉尘，这些粉尘不断累积将会影响竹筷相互作用的摩檫力，进而影响抛光的效果，同时，这些粉尘会污染厂区的环境，此时，启动吸尘器18工作，吸尘器18产生空气吸力，产生的吸力不断吸取抛光滚筒6内的粉尘，粉尘通过吸尘管17进入集尘罐19内进行收集，达到除尘的效果，抛光之后的竹筷通过出料导板5从出料口4排出；在竹筷抛光时会产生很大的振动，在机体1两侧安装有第一弹簧22、第二弹簧23，同时在底座21底部安装有橡胶垫片24，通过第一弹簧22、第二弹簧23和橡胶垫片24有效地起到减振的作用，竹筷抛光机在工作时更静音，振动更小。