一种自清扫高炉料罐雷达料位计的制作方法

本实用新型涉及一种雷达料位计，具体是一种自清扫高炉料罐雷达料位计。

背景技术：

目前高炉物位测量一直是难题，很多情况下使用γ射线开关测量，而γ射线为放射性仪表，使用受限；在高炉料罐放料口放料的时候，会有大量的粉尘上升，且炉料中有时候有水蒸气或炉料有时潮湿并且高炉顶温度高需要注水。所以粉尘与水蒸气会结成泥垢阻挡雷达波发射与接收，现有技术方案为用氮气吹扫雷达物位计测量，用氮气清扫效果不够彻底，并且氮气使用量大，企业成本很高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自清扫高炉料罐雷达料位计，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自清扫高炉料罐雷达料位计，包括高炉料罐，所述高炉料罐上设有放料口，高炉料罐还安装有与其连通的圆管，圆管的上端安装有对料位进行检测的雷达物位计，雷达物位计的天线伸入到圆管内部，圆管的内部固定有隔离板，将高炉料罐与雷达物位计以及天线隔开。

作为本实用新型进一步的方案：所述圆管内还设有与其滑动配合且密封连接的刮刀，刮刀与隔离板的底部接触，刮刀安装在气缸的输出端，气缸由PLC控制器控制。

作为本实用新型再进一步的方案：所述刮刀的长度为圆管半径的倍。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：不消耗氮气就能实现雷达物位计的自动清扫功能；防止积灰堵塞电磁波传导，解决了物位计测量可靠性问题；通过机械性质的刮刀清扫隔离板的积灰，清扫彻底，节省氮气能源。

附图说明

图1为一种自清扫高炉料罐雷达料位计的结构示意图。

图2为一种自清扫高炉料罐雷达料位计中圆管的俯视图。

图中：1-高炉料罐、2-放料口、3-圆管、4-隔离板、5-雷达物位计、6-天线、7-PLC控制器、8-气缸、9-刮刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种自清扫高炉料罐雷达料位计，包括高炉料罐1，所述高炉料罐1上设有放料口2，高炉料罐1还安装有与其连通的圆管3，圆管3的上端安装有对料位进行检测的雷达物位计5，雷达物位计5的天线6伸入到圆管3内部，圆管3的内部固定有隔离板4，将高炉料罐1与雷达物位计5以及天线6隔开，高炉料罐1内的灰尘会不会粘到雷达物位计5，进而不会影响雷达物位计5的测量可靠性。

所述圆管3内还设有与其滑动配合且密封连接的刮刀9，刮刀9与隔离板4的底部接触，刮刀9安装在气缸8的输出端，气缸8由PLC控制器7控制，刮刀9可由气缸8控制动作，将与隔离板4的底部积灰刮掉。

所述刮刀9的长度为圆管3半径的倍，这样才能刮扫出一个最大的正方形，得到最大面积的去污效果。

本实用新型的工作原理是：工作时，雷达物位计5发出的雷达波可以穿透隔离板4(隔离板的介电常数很小)，对高炉料罐1的内部料位进行检测，隔离板4的设计使高炉料罐1内的灰尘会不会粘到雷达物位计5，进而不会影响雷达物位计5的测量可靠性，隔离板4下方容易堆积灰尘，影响雷达波的发射与接收，此时刮刀9可由气缸8控制动作，将与隔离板4的底部积灰刮掉。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。