本实用新型涉及铝合金锭冷却领域，尤其涉及一种铝合金锭全自动冷却装置。
背景技术：
铝合金材料制备的过程中首先使用熔炼炉将铝块熔成铝液，铝液通过铸锭机注入铝锭模腔内冷却成型，最后将成型后的铝锭从模具中取下。而在成型后到取下时铝锭模表面仍有较高的温度，等到自然完全冷却后在取下，这样在冷却过程中就会浪费大量的时间，间接的就影响了生产效率，使用铝合金锭专用冷却装置，有利于铝合金锭的快速冷却，有助于后期修整及打包。
专利号为CN201621482817.8的专利文件公开了一种铝合金锭专用高效循环喷流在线冷却装置，包括冷运箱、传送线、喷淋系统以及风机，在冷运箱内中部横向贯穿安装有传送线，传送线上端间隔放置有被传送的铝合金锭，在冷运箱内安装有喷淋系统，对铝合金锭进行喷水冷却；在冷运箱的输出端安装有一风机向冷运箱内输出风力；该装置具有结构简单、使用方便、成本低、冷却速度快、易操作的优点，但本专利中冷却时铝合金锭暴露在空气中，在往铝合金锭上浇冷水时会产生大量的烟雾，该种烟雾中存在对人体有害的物质，不利于操作人员的身体健康。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：为解决现有技术中铝合金锭冷却时会产生大量对人体有害的烟雾的问题，特提供一种封闭的铝合金锭全自动冷却装置。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种铝合金锭全自动冷却装置，包括冷却箱，所述冷却箱内设有贯穿冷却箱的传送带，所述冷却箱两侧设有自动感应门，所述冷却箱内设有喷淋装置，冷却箱一端底部设有进气口，所述进气口连通惰性气体充入设备，冷却箱另一端的顶部设有排气口，所述排气口连接废气处理设备。
上述方案中，所述自动感应门包括门体和设置在冷却箱内侧顶部的导轨，所述导轨向冷却箱侧壁方向倾斜，导轨一侧设有基座，基座上设有L型连杆，冷却箱上基座所对应的外壁上设有电机，所述电机的输出轴穿过基座与L型连杆中部连接，所述L型连杆的一端与门体的一端铰接，所述门体的另一端设有滑轮，所述滑轮与导轨接触并可沿导轨的轨迹方向移动。
上述方案中，所述传送带上间隔的设有凸起，所述门体下端设有与凸起适配的凹槽。
上述方案中，所述自动感应门还包括弹簧，所述弹簧的一端连接设置在冷却箱内顶部的固定底座，弹簧的另一端与L型连杆的另一端连接。
上述方案中，所述冷却箱的侧壁上开设有与门体适配的凹陷。
上述方案中，所述喷淋装置包括均匀设置在传送带上下两侧的多组喷淋管组，所述喷淋管组由三根横向设置的喷水管和一根纵向设置的连接管组成，所述连接管外连冷却液进水管，所述喷水管端部设有雾化喷头。
上述方案中，所述惰性气体充入设备包括相连的用于存放惰性气体的气体箱和用于将惰性气体充入冷却箱的鼓风机，所述鼓风机连通进气口。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型通过喷淋装置的设置实现了对铝合金锭的快速冷却，通过自动感应门的设置使得整个装置在冷却的过程中处于封闭状态，通过进气口和排气口的设置将冷却过程中产生的烟雾和有害气体排出，保证了操作人员的身体健康。
2.本实用新型将自动感应门设置成由电机带动实现打开和闭合的方式，打开后门体靠在冷却箱的侧壁上不影响传送带的运输，闭合时实现了对整个冷却箱的密闭，操作方便，同时防止了冷却过程中产生的有害气体溢出冷却箱外，保证了操作人员的健康。
3.本实用新型通过在传送带上设置凸起，在门体下部设置与凸起适配的凹槽的方式，自动感应门关闭时密闭效果更好，防止了防止了冷却过程中产生的有害气体溢出冷却箱外，保证了操作人员的健康。
4.本实用新型通过弹簧的设置，对门体起到了限位的作用，提高了整个自动感应门的稳定性，保证了使用安全。
5.本实用新型通过在冷却箱的侧壁上开设有与门体适配的凹陷的方式，使得自动感应门开启后，门体与冷却箱内壁位于同一个平面，保证了传送带的传送效果，使得操作使用更加的方便。
6.本实用新型将喷淋装置设置成均匀设置在传送带上下两侧的多组喷淋管组的方式，实现了可以一次性对多个铝合金锭进行冷却，提高了冷却效率；将喷淋管组设置为三根横向喷水管和一根纵向连接管组成的方式，实现了对铝合金锭的全方位冷却，保证了冷却效果，提高了冷却效率；通过在喷水管端部设有雾化喷头的方式，将冷却液雾化，更加提高了冷却的效率。
7.本实用新型在气体箱内存放惰性气体，通过这种方式，在铝合金锭冷却时通入惰性气体，避免了铝合金锭的氢化和氧化，保证了冷却效果。
附图说明
本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型中自动感应门打开时结构示意图；
图3为本实用新型中自动感应门关闭时结构示意图；
图4为本实用新型中喷淋装置结构示意图。
其中附图标记所对应的零部件名称如下：1-冷却箱，2-传送带，3-自动感应门，4-喷淋装置，5-惰性气体充入设备，6-废气处理设备，11-进气口，12-排气口，13-凹陷，21- 凸起，31-门体，32-导轨，33-基座，34-L型连杆，35-滑轮，36-弹簧，37-固定底座，41- 喷水管，42-连接管，43-雾化喷头，51-气体箱，52-鼓风机，311-凹槽。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
实施例1
如图1所示，一种铝合金锭全自动冷却装置，包括冷却箱1，所述冷却箱1内设有贯穿冷却箱1的传送带2，所述冷却箱1两侧设有自动感应门3，所述冷却箱1内设有喷淋装置 4，冷却箱1一端底部设有进气口11，所述进气口11连通惰性气体充入设备5，冷却箱1 另一端的顶部设有排气口12，所述排气口12连接废气处理设备6。
实施例2
在实施例1的基础上，如图2图3所示，所述自动感应门3包括门体31和设置在冷却箱1内侧顶部的导轨32，所述导轨32向冷却箱1侧壁方向倾斜，导轨32一侧设有基座33，基座33上设有L型连杆34，冷却箱1上基座33所对应的外壁上设有电机所述电机输出轴穿过基座33与L型连杆34中部连接，所述L型连杆34的一端与门体31的一端铰接，所述门体31的另一端设有滑轮35，所述滑轮35与导轨32接触并可沿导轨32的轨迹方向移动。
实施例3
在实施例1或2的基础上，所述传送带2上间隔的设有凸起21，所述门体31下端设有与凸起21适配的凹槽311。
实施例4
在上述实施例的基础上，所述自动感应门3还包括弹簧36，所述弹簧36的一端连接设置在冷却箱1内顶部的固定底座37，弹簧36的另一端与L型连杆34的另一端连接。
实施例5
在上述实施例的基础上，所述冷却箱1的侧壁上开设有与门体31适配的凹陷13。
实施例6
在上述实施例的基础上，如图4所示，所述喷淋装置4包括均匀设置在传送带2上下两侧的多组喷淋管组，所述喷淋管组由三根横向设置的喷水管41和一根纵向设置的连接管 42组成，所述连接管42外连冷却液进水管，所述喷水管41端部设有雾化喷头43。
实施例7
在上述实施例的基础上，所述惰性气体充入设备5包括用于存放惰性气体的气体箱51 和用于将惰性气体充入冷却箱1的鼓风机52，所述气体箱、鼓风机52、进气口12依次连通。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。