本实用新型涉及硅钢片生产技术领域，特别是涉及一种结构紧凑、退火效果好的无取向硅钢片箱式退火炉。
背景技术：
合理的化学成分、纯净的钢材质量是保证硅钢片电磁性能的前提。热处理工艺是改善硅钢片电磁性能的关键工序。热轧无取向硅钢片是含硅的低碳镇静钢板坯，经多次加热连续热轧或叠片热轧制成。需要在连续炉中退火。退火温度和时间一般为700～1200℃，保温时间为一天到数天，炉内通保护气体，通过去除应力、脱碳和晶粒长大，使产品达到性能要求。现有的硅钢片退火装置包括预热室、快速加热室、慢冷却室和快速冷却室等，占地面积较大，设备成本较高，硅钢片在各加工室之间转移时，由于温度变化较大，影响退火效果和硅钢片的质量。
技术实现要素：
针对上述技术问题，本实用新型提供了一种无取向硅钢片箱式退火炉，其具有独特的结构设计，使用时能够根据待退火的硅钢片的数量，灵活调节加热室的容量，提高加热效率、节约能源消耗，自动控制效果好。
为实现上述技术目的，本实用新型采用了以下技术方案：
一种无取向硅钢片箱式退火炉，其特征在于：包括上加热室、下加热室、冷却室、冷却系统和控制箱，所述上加热室设置于下加热室顶部，上加热室和下加热室之间设置自动控制隔板，上加热室和下加热室的外壁上设置热风管道，热风管道上设置第一电磁阀，上加热室的顶部设有加热器，上加热室、下加热室和冷却室均设有进料口和出料口，上加热室、下加热室和冷却室均设有温度检测器，冷却系统包括设置于冷却室侧壁上的水循环管路、设置于冷却室外部的电磁泵、水箱、通风管道和冷风产生器、设置于冷却室内壁上的若干冷风进口和出风口，水循环管路连接电磁泵和水箱，冷风进口连接通风管道，通风管道上设置第二电磁阀，通风管道连接冷风产生器，自动控制隔板、温度检测器、加热器、第一电磁阀、第二电磁阀和电磁泵均连接控制箱。
作为优选，所述上加热器、下加热器和冷却室设有导轨和设置于导轨上的用于承载硅钢片的装载小车，上加热器、下加热器的出料口设有连接冷却室的进料口的膨胀节。
作为优选，所述自动控制隔板设有内腔，内腔内填充隔热材料。
作为优选，所述加热器采用电加热器。
由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下技术效果：本实用新型具有独特的结构设计，使用时能够根据待退火的硅钢片的数量，灵活调节加热室的容量，提高加热效率、节约能源消耗，自动控制效果好。
附图说明
本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1所示的一种无取向硅钢片箱式退火炉，包括上加热室1、下加热室2、冷却室3、冷却系统4和控制箱5，其中，上加热室1设置于下加热室2顶部，上加热室1和下加热室2之间设置自动控制隔板6，上加热室2和下加热室2的外壁上设置热风管道7，热风管道7上设置第一电磁阀71，可以对加热室的的热气作抽出处理，实现快速降温。上加热室1的顶部设有加热器11，上加热室1、下加热室2和冷却室3均设有进料口和出料口，上加热室1、下加热室2和冷却室3均设有温度检测器8，冷却系统4包括设置于冷却室3侧壁上的水循环管路41、设置于冷却室3外部的电磁泵42、水箱43、通风管道44和冷风产生器45、设置于冷却室3内壁上的若干冷风进口46和出风口47，水循环管路41连接电磁泵42和水箱43，冷风进口46连接通风管道44，通风管道44上设置第二电磁阀441，通风管道44连接冷风产生器45，水路循环降温和冷风降温双重降温设计，极大地提高了降温效果。自动控制隔板6、温度检测器8、加热器11、第一电磁阀71、第二电磁阀441和电磁泵42均连接控制箱5。
如图1所示，本实施例中，所述上加热器1、下加热器2和冷却室3设有导轨12和设置于导轨12上的用于承载硅钢片的装载小车13，上加热器1、下加热器2的出料口设有连接冷却室3的进料口的膨胀节9,导轨和装载小车均采用耐高温材料制成，装载小车可手动转移位置。
如图1所示，作为本实施例的优选，自动控制隔板6设有内腔61，内腔61内填充隔热材料。
本实施例中，加热器11优选电加热器。
本实用新型的无取向硅钢片箱式退火炉采用上、下组合式的加热室结构，占地空间小，通过自动控制隔板关闭或连通上加热室和下加热室，改变加热室的空间大小，方便根据硅钢片的数量进行调节，提高加热效率。
本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。