本实用新型涉及锂离子电池技术领域，尤其涉及一种锂离子电池用正负极片镀膜设备。
背景技术：
自商用的锂离子电池发明以来，锂离子电池的应用在不断地融入人们的日常生活当中。如今，基于锂离子电池的智能手机、平板电脑、蓝牙耳机、智能手表等电子产品日渐成熟，电动汽车、无人机以及储能基站的兴起也给锂离子电池的发展带来了新的活力。锂离子电池由正极材料、负极材料、隔膜、电解液、集流体、极耳、外壳等部分所组成。磁控溅射技术，作为一种较为成熟的镀膜手段，近期在锂电池行业逐渐受到重视。磁控溅射镀膜的原理是：将磁控溅射设备的溅射室的本底真空抽到一定数值以下时，通入一定比例的惰性工作气体如氩气或者氩气与其他气体的混合气，当给溅射室施加一定的电压时，溅射室中游离的电子在电场的作用下飞向极片；若电子具有足够的能量时，则电离出正离子和另一个电子，其中电子飞向极片，正离子在电场的作用下加速飞向溅射靶材并以高能量轰击靶材表面，使靶材表面原子脱离原晶格而逸出，并在极片表面沉积形成薄膜，但是在目前的磁控溅射技术中，极片在溅射室中都是固定放置的，电子的分散方向又是随意性的，在极片上的膜层难免会出现分布不均匀的情况，为此，我们提出一种锂离子电池用正负极片镀膜设备来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中极片在溅射室中都是固定放置的，电子的分散方向又是随意性的，在极片上的膜层难免会出现分布不均匀的情况问题，而提出的一种锂离子电池用正负极片镀膜设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种锂离子电池用正负极片镀膜设备，包括溅射室，所述溅射室的内壁设有驱动电机，且溅射室中设有与驱动电机的输出轴匹配的凸轮，所述凸轮的侧壁通过第一转轴转动连接有摆杆，所述溅射室中设有滑槽，且滑槽位于驱动电机的下方，所述滑槽通过滑块滑动连接有安装座，所述安装座两侧均设有挡板，所述溅射室的两侧内壁均设有靶材，且靶材分别位于挡板的一侧，所述摆杆远离凸轮的一端通过第二转轴与滑块滑动连接，所述安装座为中空结构，所述安装座的侧壁上设有放置槽，且放置槽中设有极片，所述安装座中设有齿轮，所述安装座中还设有两个与齿轮匹配的齿条，且两个齿条分别位于齿轮两侧，两个所述齿条远离齿轮的一端均通过弹簧与安装座的内壁连接，两个所述齿条靠近放置槽的一侧侧壁均设有第一连杆，且第一连杆远离齿条的一端设有第二连杆，所述第二连杆贯穿放置槽的侧壁设置，所述第二连杆远离第一连杆的一端设有固定板，且固定板与极片相抵设置。
优选的，所述溅射室的表面涂覆有防腐蚀材料。
优选的，所述溅射室的侧壁设有真空泵。
优选的，所述溅射室的侧壁设有加电压装置。
优选的，所述溅射室的侧壁还设有进气口。
本实用新型结构简单，操作方便，镀膜时，先把极片放在安装座的放置槽中，在放入放置槽之前，先转动齿轮，齿轮与两侧的齿条啮合，两个齿条向远离齿轮的方向移动，齿条压缩弹簧，齿条移动的同时也带动第一连杆和第二连杆扩张开，在极片放入放置槽之后，松开齿轮，由于弹簧的弹性作用，弹簧反作用于齿条，齿条再次与齿轮啮合，齿条回到原先的位置，从而使第二连杆上的固定板将放置槽中的极片夹持住，驱动电机带动凸轮转动，凸轮带动摆杆做往复运动，摆杆通过滑块带动安装座在滑槽中往复运动，真空泵为溅射室制造一个真空的环境，通过进气口向溅射室中加入一定比例的惰性工作气体，然后加电压装置向溅射室中加入电压，溅射室中游离的电子在电场的作用下飞向极片，若电子具有足够的能量时，则电离出正离子和另一个电子，其中电子飞向极片，正离子在电场的作用下加速飞向溅射靶材并以高能量轰击靶材表面，使靶材表面原子脱离原晶格而逸出，并在极片表面沉积形成薄膜，至此镀膜工作完成。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种锂离子电池用正负极片镀膜设备的结构示意图；
图2为图1中A处的结构示意图。
图中：1溅射室、2驱动电机、3凸轮、4第一转轴、5摆杆、6滑槽、7滑块、8安装座、9第二转轴、10靶材、11放置槽、12极片、13齿轮、14齿条、15弹簧、16第一连杆、17第二连杆、18固定板、19真空泵、20加电压装置、21进气口、22挡板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种锂离子电池用正负极片镀膜设备，包括溅射室1，溅射室1的表面涂覆有防腐蚀材料，放置溅射室1被腐蚀，溅射室1的侧壁设有真空泵19，为了给溅射室1营造一个真空的环境，溅射室1的侧壁设有加电压装置20，为了向溅射室1中加入电压，溅射室1的侧壁还设有进气口21，为了向溅射室1中加入惰性气体，溅射室1的内壁设有驱动电机2，且溅射室1中设有与驱动电机2的输出轴匹配的凸轮3，凸轮3的侧壁通过第一转轴4转动连接有摆杆5，溅射室1中设有滑槽6，且滑槽6位于驱动电机2的下方，滑槽6通过滑块7滑动连接有安装座8，安装座8两侧均设有挡板22，溅射室1的两侧内壁均设有靶材10，且靶材10分别位于挡板22的一侧，摆杆5远离凸轮3的一端通过第二转轴9与滑块7滑动连接，安装座8为中空结构，安装座8的侧壁上设有放置槽11，且放置槽11中设有极片12，安装座8中设有齿轮13，安装座8中还设有两个与齿轮13匹配的齿条14，且两个齿条14分别位于齿轮13两侧，两个齿条14远离齿轮13的一端均通过弹簧15与安装座8的内壁连接，两个齿条14靠近放置槽11的一侧侧壁均设有第一连杆16，且第一连杆16远离齿条14的一端设有第二连杆17，第二连杆17贯穿放置槽11的侧壁设置，第二连杆17远离第一连杆16的一端设有固定板18，且固定板18与极片12相抵设置。
本实用新型结构简单，操作方便，镀膜时，先把极片12放在安装座8的放置槽11中，在放入放置槽11之前，先转动齿轮13，齿轮13与两侧的齿条14啮合，两个齿条14向远离齿轮13的方向移动，齿条14压缩弹簧15，齿条14移动的同时也带动第一连杆16和第二连杆17扩张开，在极片12放入放置槽11之后，松开齿轮13，由于弹簧15的弹性作用，弹簧15反作用于齿条14，齿条14再次与齿轮13啮合，齿条14回到原先的位置，从而使第二连杆17上的固定板18将放置槽11中的极片12夹持住，驱动电机2带动凸轮3转动，凸轮3带动摆杆5做往复运动，摆杆5通过滑块7带动安装座8在滑槽6中往复运动，真空泵19为溅射室1制造一个真空的环境，通过进气口21向溅射室1中加入一定比例的惰性工作气体，然后加电压装置20向溅射室1中加入电压，溅射室1中游离的电子在电场的作用下飞向极片12，若电子具有足够的能量时，则电离出正离子和另一个电子，其中电子飞向极片12，正离子在电场的作用下加速飞向溅射靶材10并以高能量轰击靶材10表面，使靶材10表面原子脱离原晶格而逸出，并在极片12表面沉积形成薄膜，至此镀膜工作完成。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。