一种钕铁硼氢碎炉反应筒的制作方法

本实用新型涉及一种合金的破碎装置，特别涉及一种钕铁硼氢碎炉反应筒。

背景技术：

随着科技的发展，目前钕铁硼稀土永磁器件作为不可或缺的电子元件在各电子产品中发挥着重要的作用。烧结钕铁硼的主要生产流程包括配料、熔炼、氢碎、气流磨、等静压、成型烧结等，其中的氢碎流程是利用稀土金属间化合物的吸氢特性，将钕铁硼合金置于氢气环境下，氢气沿富钕相薄层进入合金，使之膨胀爆裂而破碎，从而使薄片状或块状的钕铁硼变为粉料。

目前用于制取钕铁硼永磁材料的制粉工艺中，普遍采用旋转式氢碎炉，该氢碎炉包括反应筒，反应筒上开设有进料口、铰接于进料口一侧并用于盖合进料口的盖体、与气流粉碎机密封连接的出料口以及与氢气罐密封连接的进气口。由于钕铁硼容易被氧化，钕铁硼锭材加入反应筒中后需要对进料口进行密封，将原有的空气排出反应筒后再通入氢气。

现有技术中盖体与进料口的密封通常采用在盖体与进料口之间安装一个环状的橡胶垫，盖体与进料口盖合时，橡胶垫对盖体与进料口的间隙进行封堵。然而，在长期使用过程中，若橡胶垫老化而出现龟裂，反应筒的密封性便会直接下降，影响钕铁硼的氢碎效果，进而影响钕铁硼永磁材料的磁性能。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种钕铁硼氢碎炉反应筒，增加了反应筒上进料口与盖体之间的密封性，提高了钕铁硼永磁材料的磁性能。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钕铁硼氢碎炉反应筒，包括筒体，筒体上设置有进料口、转动于进料口一侧的盖体、出料口以及进气口，所述进料口与盖体盖合时形成至少两个同心的安装环槽，每个安装环槽内卡接有一个密封圈，所述进料口在相邻两个密封圈之间凸起有一个限位环，所述盖体在相邻两个密封圈之间开设有与限位环卡接的限位槽。

采用上述方案，盖体盖合于进料口的开口处时，多个密封圈同时卡接于盖体与进料口抵接的端面上，若其中一个密封圈老化发生龟裂，仍有其他密封圈进行密封工作，同时限位环卡接于限位槽中，增加了气体从盖体与进料口之间的间隙进行泄露的路径，辅助密封圈进行密封，以此增加了的盖体与进料口处的密封效果，提高了钕铁硼永磁材料的磁性能，此外还能阻止氢气的泄露，保障了操作人员的安全。

进一步优选为：所述安装环槽的截面呈工字形或蝶形，所述密封圈为受热形变的橡胶圈。

采用上述方案，密封圈与安装环槽卡接后，密封圈在氢碎的过程中受热形变，将安装环槽进行填充，而将安装环槽的截面设置成工字形或蝶形，使得气流流动的方向与实际的流动路径存在一个反向弯折，进而有效阻止气体的泄露，提高了密封圈的密封效果。

进一步优选为：所述密封圈的内部为中空状。

采用上述方案，将密封圈设置为内部中空状，减少了密封圈的材料使用量，当橡胶圈嵌入于安装环槽中，中空的密封圈缩短了受热形变的时间，同时能增加密封圈与安装环槽的贴合效果，进而提高了盖体与进料口之间的密封性。

进一步优选为：所述盖体包括与所述进料口盖合的盖板、一端穿装于盖板上的紧固杆、与紧固杆另一端固定连接的转盘以及位于盖板和转盘之间的支撑臂，所述紧固杆螺纹连接于支撑臂的中部，所述进料口的一侧固定有与支撑臂一端铰接的定位座，进料口在定位座的相对一侧设置有与支撑臂另一端活动卡接的限位座。

采用上述方案，通常盖体具有较重的质量，当需要对进料口的开口进行封闭时，转动支撑臂，进而带动紧固杆、盖板以及转盘旋转，待盖板与进料口的开口对准并盖合时，支撑臂的另一端卡接于限位座中，再转动转盘，转盘带动螺杆压紧盖板，进而使得盖板压紧于进料口处，以此实现盖体与进料口的封闭，其操作简单，支撑臂能对盖板起到支撑作用，增加盖板与进料口之间的夹紧效果。

进一步优选为：所述进料口朝向所述盖板的一侧沿着进料口的边沿周向凸起有若干限位块，所述盖板朝向进料口的一侧开设有供所述限位块卡接的限位腔。

采用上述方案，当盖板与进料口盖合时，限位块卡接于限位腔中，阻止盖板随着紧固杆发生周向转动，提高了盖板盖合的效率。

进一步优选为：所述限位块的截面呈梯形，且限位块较小的一端朝向所述盖板。

采用上述方案，当盖板盖合于进料口时，截面呈梯形的限位块便于盖板与进料口的快速插入，提高了盖板的安装效率。

进一步优选为：所述进料口与盖板之间还设置有若干锁合组件，锁合组件包括设置于进料口外壁上的锁定件和设置于盖板上并与锁定件卡接以实现固定进料口与盖板的锁定座。

采用上述方案，在对进料口进行盖合时，将盖板盖合于进料口的开口处，再将锁定件卡接固定于锁定座上，增加了盖板与进料口的固定后的稳定性，进而增加了盖板与进料口之间的密封性。

进一步优选为：所述锁定件包括固定连接于所述进料口外壁的转座、转动连接于转座上的螺杆以及螺纹连接于螺杆上的紧固螺母，锁定件与所述锁定座卡接时，锁定座位于转座和紧固螺母之间，且锁定座朝向螺杆的一侧沿着进料口的轴线方向贯穿有供螺杆嵌入的通槽。

采用上述方案，将螺杆以转座为圆心向靠近锁定座方向旋转，使得螺杆嵌入于通槽中，随后拧紧紧固螺母，增加盖板与进料口盖合后的稳定性，其结构简单，操作简便。

进一步优选为：所述紧固螺母上固定连接有一个套环。

采用上述方案，套环的设置便于紧固螺母的拧紧，加快了盖板盖合于进料口处。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、将多个截面呈工字形或蝶形且内部中空的密封圈分别对应卡接于安装环槽中，再结合限位环与限位槽的卡接，增加了盖体与进料口之间的密封性，阻止外界的空气进入筒体以及筒体内的氢气泄露至外界，提高了钕铁硼永磁材料的磁性能，保障了操作人员的安全；

2、通过盖板、紧固杆、转盘、支撑臂的设置，再结合圆台状的限位块与限位腔的卡接以及锁定件与锁定座的卡接，增加了盖体盖合与进料口上时的结构稳定性，具有操作简便、安装效率高的高的特点。

附图说明

图1是实施例一的结构示意图；

图2是实施例一中进料口和盖体的结构示意图；

图3是实施例一中进料口和盖体的内部结构示意图；

图4是图3在A处的放大图；

图5是实施例一中密封圈受热形变后的结构示意图；

图6是实施例一中进料口和盖体的正向爆炸示意图；

图7是实施例一中进料口和盖体的反向爆炸示意图；

图8是实施例二中密封圈受热形变前的结构示意图；

图9是实施例二中密封圈受热形变后的结构示意图。

图中，1、筒体；2、进料口；3、盖体；4、出料口；5、进气口；6、安装环槽；7、密封圈；8、锁合组件；21、支撑盘；211、第一翻边；2111、限位环；2112、限位块；212、定位座；2121、转轴；213、限位座；2131、凹槽；31、盖板；311、第二翻边；3111、限位槽；3112、限位腔；312、套筒；32、紧固杆；33、转盘；34、支撑臂；81、锁定件；811、转座；812、螺杆；813、紧固螺母；8131、套环；82、锁定座；821、通槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

一种钕铁硼氢碎炉反应筒，如图1所示，包括圆筒状的筒体1，筒体1的一端开设有截面为圆形的进料口2，进料口2上盖合有盖体3，筒体1的另一端开设有出料口4，筒体1靠近进料口2的一侧上开设有进气口5。

如图2和图3所示，盖体3包括盖板31、紧固杆32、转盘33以及支撑臂34。盖板31朝向进料口2的一侧端面上凸起有一个环状的第二翻边311，进料口2朝向盖板31的一侧端面上设置有一个环状的支撑盘21，支撑盘21朝向盖板31的一侧端面上凸起有一个环状的第一翻边211，进料口2与盖体3盖合时，第一翻边211和第二翻边311贴合并在两者之间形成两个同心的安装环槽6（如图4所示），安装环槽6的截面呈蝶形，每个安装环槽6内卡接有一个密封圈7，密封圈7为受热形变的橡胶圈，且密封圈7的截面呈椭圆形，其内部为中空状。如图5所示，当密封圈7受热形变时，密封圈7的外壁与安装环槽6的槽壁贴合。

如图6和图7所示，第一翻边211在相邻两个密封圈7之间凸起有一个与密封圈7同圆心的限位环2111，第二翻边311在相邻两个密封圈7之间开设有与限位环2111卡接的限位槽3111。第一翻边211在限位环2111的一侧沿着限位环2111还周向凸起有若干长条状的限位块2112，限位块2112的截面呈梯形，且梯形的较小的一端朝向第一翻边211，第二翻边311相应的开设有与限位块2112卡接的限位腔3112。

如图7所示，盖板31远离进料口2的一侧的中心处设置有套筒312，紧固杆32的一端穿装于套筒312内，紧固杆32的另一端与转盘33固定连接，同时紧固杆32螺纹穿装于支撑臂34的中部，使得支撑臂34位于盖板31与转盘33之间。进料口2的支撑盘21的一侧固定有一个定位座212，支撑盘21的另一侧设置有一个限位座213，且定位座212和限位座213构成的直线穿过盖板31的圆心。定位座212设置有一个转轴2121，支撑臂34的一端套设于转轴2121上，并能以转轴2121为圆心进行转动。限位座213的一侧开设有一个凹槽2131，支撑臂34的另一端嵌入于凹槽2131中以实现盖板31的初步定位。

如图7所示，第一翻边211和第二翻边311之间还沿着进料口2的周向均匀设置有若干锁合组件8（如图2所示），锁合组件8包括锁定件81和锁定座82。锁定件81包括固定连接于第一翻边211周面上的转座811、转动连接于转座811上的螺杆812以及螺纹连接于螺杆812上的紧固螺母813，紧固螺母813上还固定连接有一个套环8131。锁定座82固定连接于第二翻边311的周面上，锁定座82朝向螺杆812的一侧沿着进料口2的轴线方向贯穿有一个通槽821，锁合第一翻边211和第二翻边311时，锁定座82位于转座811和紧固螺母813之间，螺杆812嵌入于通槽821中。

关闭进料口2时，转动支撑臂34，支撑臂34以定位座212的转轴2121为圆心旋转，带动盖板31对准进料口2，此时支撑臂34的另一端嵌入于限位座213的凹槽2131中，将密封圈7嵌入于第一翻边211上，转动盖板31，使得第二翻边311上的限位腔3112对准第一翻边211上的限位块2112，将盖板31往进料口2方向推动，使得限位块2112卡接于限位腔3112中，限位环2111卡接于限位槽3111中，密封圈7嵌入于安装环槽6中。再转动转盘33，加固杆向靠近进料口2方向对盖板31进行压紧。随后依次将螺杆812嵌入于锁定座82的通槽821中，拧紧紧固螺母813，进而实现第一翻边211和第二翻边311的锁合，完成进料口2的封闭。

实施例二：与实施例一的不同之处在于，如图8和图9所示，安装环槽6的截面呈工字形。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。