本实用新型涉及车削加工技术领域，具体涉及一种轴类零件车削接刀痕打磨装置。
背景技术：
接刀痕是指在同一个单面加工程式里,两个曲面不能一起选取加工,只能先加工一个曲面再接着加工另外一个曲面,从而在两个曲面之间产生的一条留痕。接刀痕的产生会对表面质量产生影响,即使尺寸和表面要求都满足技术条件,也会因为外观痕迹影响产品的交付；而接刀痕的产生是诸如定位误差、让刀、以及对刀误差等多种因素的综合作用的结果，因此接刀痕的产生在零件的车削加工过程中几乎不可避免；现有技术中消除接刀痕的方法常常采用锉刀或纱布进行人工打磨，此种方法存在以下缺陷：1、安全风险较大；2、其对锉刀和纱布的消耗量较大，且生产效率极低，生产成本高；3、由于工人技术的数量程度不一致，因此极易出现过量磨削的现象，其加工质量不稳定，不利于大面积推广。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的接刀痕消除效率低、生产成本高以及加工质量不稳定的缺陷，本实用新型公开了一种轴类零件车削接到痕打磨装置，采用本实用新型能够有效避免过量磨削的发生，提高接刀痕的磨削质量，同时还具有磨削效率高等优点。
本实用新型通过以下技术方案实现上述目的：
一种轴类零件车削接刀痕打磨装置，包括刀体，其特征在于：所述刀体上滑动安装有滚轮座，滚轮座一端设置有滚轮轴，所述滚轮轴上固定安装有打磨轮；所述滚轮座的另一端与刀体之间设置有弹性调节装置；所述刀体上还通过螺纹连接有调节螺母。
所述刀体上设置有滑槽，滑槽内设置有与滚轮座相连的限位销。
所述滚轮座插入到刀体内的一段的横截面为矩形。
所述滚轮轴上设置有滚动轴承，所述打磨轮固定安装于滚动轴承上。
所述调节螺母上设置有储油槽和注油孔，所述注油孔与储油槽相连通。
所述滚轮轴上设置有两个隔套，所述隔套对称分布于打磨轮两侧。
所述弹性调节装置为弹簧。
所述打磨轮为金刚石砂轮。
与现有技术相比，本实用新型具有有益效果：
1、本实用新型在刀体上滑动设置有滚轮座，所述滚轮座上设置有打磨轮；滚轮座与导体之间设置有弹性调节装置；轴类零件在与打磨轮接触时带动打磨轮转动，从而实现对轴类零件接刀痕的快速打磨，同时由于打磨轮的速度与轴类零件的转速差较小，因此打磨轮磨削时不易发生过量磨削，加工质量高；本实用新型还通过调节螺母调节打磨轮与工件接触力及滚轮座位置的调节螺母。
2、本实用新型的刀体上设置有滑槽，滑槽内设置有与滚轮座相连的限位销，限制滚轮座在刀体内发生旋转运动，保持打磨轮的姿态稳定性，从而提高打磨质量。
3、本实用新型的滚刀座插入到刀体内的一段横截面为矩形，避免滚刀座在刀体内发生旋转，从而保持打磨轮的姿态稳定性，提高打磨轮的打磨质量。
4、本实用新型的滚轮轴上设置有滚动轴承，所述打磨轮固定安装于滚动轴承上，既能提高打磨轮的转速，降低打磨轮与待加工零件的速度差，避免打磨轮磨削过量，又能降低滚轮轴的磨损，提高滚轮轴的使用寿命。
5、本实用新型的调节螺母上设置有相互连通的储油槽和注油孔，方便向滚轮座的外表面注入润滑油，降低各部件之间的磨损，延长设备的使用寿命。
6、本实用新型在打磨轮的两侧对称设置有隔套，既能方便对打磨轮、滚动轴承的安装定位，又能避免滚动轴承在滚轮轴上左右摆动，进而保持打磨轮的姿态稳定，提高打磨质量。
7、本实用新型的弹性调节装置为弹簧，当待加工零件外表面跳动较大或打磨轮进刀量过大时，实现打磨轮的快速缩回，为待加工零件提供弹性保护，避免过量磨削的发生。
8、本实用新型的打磨轮为金刚石砂轮，有利于提高对待加工零件的磨削精度，避免过量磨削的产生，提高接刀痕的磨削质量。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型A-A面剖视图；
附图标记：1、刀体，2、滚轮座，3、滚轮轴，4、打磨轮，5、弹性调节装置，6、调节螺母，7、滑槽，8、限位销，9、滚动轴承，10、储油槽，11、注油孔，12、隔套，13、刀体孔，14、固定螺母。
具体实施方式
下面将通过具体实施例对本实用新型做进一步说明：
实施例1
本实施例作为本实用新型的一较佳实施例，其公开了一种轴类零件车削接刀痕打磨装置，其具体结构如图1和图2所示，包括刀体1和滚刀座2，所述刀体1内设置有刀体孔13，刀体孔13开口端通过螺纹固定安装有调节螺母6，所述滚刀座2的一端穿过调节螺母6插入到刀体孔13内，且滚刀座2与刀体1之间设置有弹性调节装置5；滚刀座2的外表面与刀体孔13和调节螺母6的内表面均为滑动副配合连接；所述滚轮座2在竖直方向上还设置有与调节螺母6相适配的定位端面；所述滚轮座2位于刀体1外的一端为呈U字形的连接头，所述滚轮轴3通过固定螺母14固定安装于连接头上；所述滚轮轴3上固定安装有滚动轴承9，滚动轴承9的外圆上固定安装有打磨轮4。
所述刀体1上设置有滑槽7，滑槽7内设置有与滚轮座2相连的限位销8。
所述调节螺母6上设置有储油槽10和注油孔11，所述注油孔11与储油槽10相连通。
所述滚轮轴3上设置有两个隔套12，所述隔套12对称分布于打磨轮4两侧。
所述弹性调节装置5为弹簧。
所述打磨轮4为金刚石砂轮。
实施例2
本实用新型作为本实施例的又一较佳实施例，其刀体孔为矩形，滚轮做插入到刀体孔内的一段的横截面为与刀体孔相适配的矩形。
本实用新型的工作过程：当磨削开始后，打磨轮与待加工的轴类零件外圆相接触，打磨轮被轴类零件带动作高速旋转，由于打磨轮与轴类零件之间存在一定的转速差，从而实现对接刀痕的快速打磨；同时当打磨轮与轴类零件接触时，调节弹簧会产生一定的压缩量，从降低打磨轮与轴类零件之间的作用力，并降低其波动幅度，从而更好的保护零件外表面，避免过量磨削的发生，提高磨削质量。