本实用新型涉及一种精磨片成型装置。
背景技术：
精磨片用于光学器件的粗磨、精磨等，其批量化生产的加工设备也已经比较成熟，然而现有的精磨片加工设设备注重大批量、自动化生产，其结构往往比较复杂，成本也较高，对于一些小型企业，由于其生产数量少，无法实现大批量化的生产，现有的精磨片加工设备由于其成本较高而导致这些中小企业无法接受。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种结构简单的精磨片成型装置。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：
一种精磨片成型装置，包括上模座、下模座及驱动上模座、下模之间相对和相背移动的驱动结构，上模座上设置有至少两个压头，下模座上于各压头的正下方均设置有定位结构，定位结构为定位凸起或定位凹槽，精磨片成型装置还包括与压头个数对应的分别与对应定位结构定位配合的成型模套。
所述驱动结构包括与上模座相连的竖向布置的上齿条和与下模座相连的竖向布置的下齿条，上、下齿条的齿朝向相对，驱动结构还包括与上齿条、下齿条啮合传动的传动齿轮，传动齿轮上设置有扭矩输入结构。
所述扭矩输入结构上同轴线连接有扭矩输入手轮。
所述驱动结构包括连接于上模座左侧的左上齿条和连接于上模座右侧的右上齿条，左上齿条、右上齿条均竖向布置，驱动结构还包括连接于下模座左侧的左下齿条和连接于下模座右侧的右下齿条，左下齿条、右下齿条均竖向布置，左上齿条、左下齿条的齿朝向相对，右上齿条、右下齿条的齿朝向相对，驱动结构还包括与左上齿条、左下齿条啮合传动的左齿轮和与右上齿条、右下齿条啮合传动的右齿轮，左、右齿轮同轴线设置，左、右齿轮间通过轴线沿左右方向延伸的传动轴连接，左齿轮或右齿轮上设置有扭矩输入结构。
所述扭矩输入结构上同轴线连接有扭矩输入手轮。
各成型模套排列成沿前后方向布置的至少两排结构，传动轴位于对应相邻两排成型模套之间。
本实用新型的有益效果为：本实用新型在使用时，将精磨片砂轮料填入到成型模套的内腔中，通过驱动结构来带动上模座、下模座相对移动，压头压入成型模套的内腔，从而使精磨片成型，在精磨片成型后，将成型模套由对应定位结构上取下，方便精磨片的脱模，一次可成型两个以上的精磨片，整个精磨片成型装置结构简单，成本较低，适用于中小企业使用。
附图说明
图1是本实用新型的实施例1的结构示意图；
图2是实施例1中传动轴与成型模套的配合示意图；
图3是本实用新型的实施例2的结构示意图。
具体实施方式
一种精磨片成型装置的实施例1如图：包括上模座3、下模座8及驱动上模座、下模座之间相对和相背移动的驱动结构，上模座上设置有六个压头17，六个压头排列成前后两排，每排均有三个压头。下模座上于各压头的正下方均设置有定位结构，本实施例中定位结构为定位凸起11，精磨片成型装置还包括与压头个数对应的分别与对应定位结构定位配合的成型模套13，成型模套13也排列成前后间隔布置的两排。
上模座的上侧设置有上导向板2，下模座的下侧设置有下导向板10，上导向板、下导向板均安装于机架上，上模座的上端设置有两个与上导向板导向移动配合的上导向柱1，下模座8的下端设置有两个与下导向板导向移动配合的下导向柱9。
驱动结构包括连接于上模座左侧的左上齿条16和连接于上模座右侧的右上齿条4，驱动结构还包括连接于下模座左侧的左下齿条15和连接于下模座右侧的右下齿条6，左上齿条、右上齿条、左下齿条、右下齿条均竖向布置，左上齿条与左下齿条构成一对，右上齿条与右下齿条构成一对，左上齿条、左下齿条的齿朝向相对，右上齿条、右下齿条的齿朝向相对，驱动结构还包括与左上齿条、左下齿条啮合传动的左齿轮18和与右上齿条、右下齿条啮合传动的右齿轮19，左右齿轮同轴线设置，左、右齿轮间通过轴线沿左右方向延伸的传动轴14连接，右齿轮上设置有扭矩输入结构，扭矩输入结构上同轴线连接有扭矩输入手轮5，传动轴14位于两排成型模套之间。
使用时，在各成型模套的内腔7中装入精磨片砂轮料，操作人员转扭矩输入手轮，扭矩输入手轮带动左齿轮、右齿轮同步转动，左齿轮、右齿轮带动对应齿条从而带动上模座、下模座相对移动，完成对精磨片砂轮料的压制成型，随后反转扭矩输入手轮，将成型模套由下模座上取下，去完成脱模即可，左、右齿轮保证了对上模座、下模座两端施力，保证众多压头受理均衡，保证精磨片的成型质量，同时两端的同步性一致；传动轴位于两排成型模套之间，避免传动轴与成型模套干涉。
在本实用新型的其它实施例中：定位结构也可以是定位凹槽，此时需要下模座的尺寸更大；成型模套还可以是一排、三排或其它排数，每排成型模套的数量也可以是两个、四个或其它个数；也可以用于电机代替扭矩输入手轮。
精磨片成型装置的实施例2如图3所示：实施例2与实施例1不同的是，驱动结构包括与上模座3相连的上齿条4和与下模座8相连的下齿条6，上齿条、下齿条的齿朝向相对，驱动结构还包括与上齿条、下齿条啮合传动的传动齿轮，传动齿轮上连接有扭矩输入手轮5。