本实用新型涉及铜线镀锡技术领域，具体为一种高效率的铜线镀锡装置。
背景技术：
镀锡不仅可以防止铜氧化，还可以提高铜导线的可焊性能。给铜线镀锡主要是为了防止铜暴露在空气中而被氧化形成一层膜——铜绿(化学式CU2(OH)2CO3)。而铜绿的导电性很差，会增加电阻。镀锡的铜线可防止发生氧化还原反应，产生铜绿；可以增加散热；可以改善导电，改善导线性能。另外，铜导线镀锡还可以防止绝缘橡皮发粘，线芯发黑变脆，并提高其可焊性能。镀锡铜线主要用于橡皮绝缘的矿用电缆、软电线、软电缆和船用电缆等作为导电线芯，以及用作电缆的外屏蔽编织层和电刷线。目前的铜线镀锡设备由于前置工序中会在铜线上产生污浊，会影响铜线镀锡的质量，因此必须先进行清洗；镀锡时，需要人工监测锡液面，如果锡液面过低，需要及时添加锡块，这一过程容易触碰到铜线，影响铜线镀锡过程，如果锡液面过高，就会影响到已镀锡的部分；如果收线机构收线过快，就会造成铜线散热不足，使得铜线上的锡发生粘连现象。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种高效率的铜线镀锡装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种高效率的铜线镀锡装置，包括底座和铜线，所述底座顶端左侧设置有放线滚，所述放线滚右侧设置有退火机，所述退火机右侧设置有清洗机构，所述清洗机构右侧设置有镀锡装置，所述镀锡装置右侧设置有风干装置，所述风干装置右侧设置有收线滚，所述铜线的一端缠绕在放线滚上，另一端依次穿过退火机、清洗机构、镀锡装置和风干装置缠绕到收线滚上，所述清洗机构两侧侧壁上设置有第一铜线进出口，所述清洗机构内部左侧壁上靠近第一铜线进出口的位置安装有第一传动辊，所述第一传动辊右侧设置有多个第一连接杆，所述第一连接杆的顶端固定在清洗机构内部顶端，所述第一连接杆的底端安装有第一张紧辊，所述清洗机构内部右侧壁上靠近第一铜线进出口的位置安装有吸水辊组，所述镀锡装置两端侧壁上设置有第二铜线进出口，所述镀锡装置内部两侧壁上靠近第二铜线进出口的位置均安装有第二传动辊，所述镀锡装置内部顶端设置有多个第二连接杆，所述第二连接杆底端安装有第二张紧辊，所述镀锡装置内部底端设置有加热装置，所述加热装置上方设置有锡块加热腔，所述锡块加热腔顶端设置有过滤网。
优选的，所述退火机内部设置有加热腔，所述铜线穿过加热腔，所述加热腔两侧设置有导热板，所述导热板远离加热腔的一侧设置有电热丝。
优选的，所述第一铜线进出口中安装有第一缓冲垫圈，所述第二铜线进出口中安装有第二缓冲垫圈。
优选的，所述吸水辊组表面覆盖有吸水海绵。
优选的，所述清洗机构的顶端中间设置有清洗剂进口管，所述清洗机构的左端下方设置有清洗剂出口管，所述清洗剂出口管上安装有第一阀门。
优选的，所述镀锡装置左侧下方设置有进料管道，所述进料管道上安装有第二阀门，所述镀锡装置右侧壁上开设有溢液口，所述溢液口设置在第二铜线进出口下方，所述镀锡装置右端设置有溢液槽。
优选的，所述风干装置包括冷却管、水冷管和电机，所述电机设置在风干装置内部底端，所述电机顶端的输出轴上安装有扇叶，所述风干装置内部安装有冷却管，所述冷却管的两端固定在风干装置的两侧壁上，所述冷却管表面设置有若干个均匀分布的通风孔，所述冷却管上缠绕有水冷管，所述风干装置的顶端左侧设置有水冷管进口，所述风干装置的顶端右侧设置有水冷管出口，所述水冷管进口和水冷管出口的底端分别连接到水冷管两端。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：缓冲垫圈防止铜线与各装置侧壁发生摩擦，提高了铜线的生产质量；吸水辊组可以方便地擦去铜线表面的水渍；镀锡装置中设置有过滤网，防止锡块触碰到铜线；溢液口能够在锡液面过高时，将多余的锡液排出到溢液槽中，避免了对铜线的影响；风干装置加速了铜线的冷却，提高了生产效率。本实用新型结构简单，镀锡效果好，生产效率高。
附图说明
图1为一种高效率的铜线镀锡装置的结构示意图；
图2为一种高效率的铜线镀锡装置中退火机的结构示意图；
图3为一种高效率的铜线镀锡装置中清洗机构的结构示意图；
图4为一种高效率的铜线镀锡装置中镀锡装置的结构示意图；
图5为一种高效率的铜线镀锡装置中风干装置的结构示意图。
图中：1-底座，2-放线滚，3-铜线，4-退火机，5-清洗机构，6-镀锡装置，7-风干装置，8-收线滚，9-加热腔，10-导热板，11-电热丝，12-第一传动辊，13-第一连接杆，14-清洗剂进口管，15-吸水辊组，16-第一铜线进出口，17-第一缓冲垫圈，18-吸水海绵，19-第一张紧辊，20-清洗剂出口管，21-第一阀门，22-第二连接杆，23-第二张紧辊，24-第二传动辊，25-第二铜线进出口，26-第二缓冲垫圈，27-溢液口，28-溢液槽，29-锡块加热腔，30-加热装置，31-过滤网，32-进料管道，33-第二阀门，34-水冷管进口，35-水冷管出口，36-水冷管，37-通风孔，38-扇叶，39-电机，40-冷却管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～5，本实用新型提供一种技术方案：一种高效率的铜线镀锡装置，包括底座1和铜线3，所述底座1顶端左侧设置有放线滚2，所述放线滚2右侧设置有退火机4，所述退火机4右侧设置有清洗机构5，所述清洗机构5右侧设置有镀锡装置6，所述镀锡装置6右侧设置有风干装置7，所述风干装置7右侧设置有收线滚8，所述铜线3的一端缠绕在放线滚2上，另一端依次穿过退火机4、清洗机构5、镀锡装置6和风干装置7缠绕到收线滚8上，所述清洗机构5两侧侧壁上设置有第一铜线进出口16，所述清洗机构5内部左侧壁上靠近第一铜线进出口16的位置安装有第一传动辊12，所述第一传动辊12右侧设置有多个第一连接杆13，所述第一连接杆13的顶端固定在清洗机构5内部顶端，所述第一连接杆13的底端安装有第一张紧辊19，所述清洗机构5内部右侧壁上靠近第一铜线进出口16的位置安装有吸水辊组15，所述镀锡装置6两端侧壁上设置有第二铜线进出口25，所述镀锡装置6内部两侧壁上靠近第二铜线进出口25的位置均安装有第二传动辊24，所述镀锡装置6内部顶端设置有多个第二连接杆22，所述第二连接杆22底端安装有第二张紧辊23，所述镀锡装置6内部底端设置有加热装置30，所述加热装置30上方设置有锡块加热腔29，所述锡块加热腔29顶端设置有过滤网31。
所述退火机4内部设置有加热腔9，所述铜线3穿过加热腔9，所述加热腔9两侧设置有导热板10，所述导热板10远离加热腔9的一侧设置有电热丝11，使退火过程更加均匀。
所述第一铜线进出口16中安装有第一缓冲垫圈17，所述第二铜线进出口25中安装有第二缓冲垫圈26，防止铜线3直接与侧壁摩擦产生损耗，提高铜线3的镀锡质量。
所述吸水辊组15表面覆盖有吸水海绵18，更好地清理铜线3表面的水渍。
所述清洗机构5的顶端中间设置有清洗剂进口管14，所述清洗机构5的左端下方设置有清洗剂出口管20，所述清洗剂出口管20上安装有第一阀门21。
所述镀锡装置6左侧下方设置有进料管道32，所述进料管道32上安装有第二阀门33，所述镀锡装置6右侧壁上开设有溢液口27，所述溢液口27设置在第二铜线进出口25下方，所述镀锡装置6右端设置有溢液槽28，锡块可以通过进料管道32加入，避免了直接触碰铜线的可能，若锡液面过高，就会通过溢液口27溢出至溢液槽28，不会影响到已加工的铜线。
所述风干装置7包括冷却管40、水冷管36和电机39，所述电机39设置在风干装置7内部底端，所述电机39顶端的输出轴上安装有扇叶38，所述风干装置7内部安装有冷却管40，所述冷却管40的两端固定在风干装置7的两侧壁上，所述冷却管40表面设置有若干个均匀分布的通风孔37，所述冷却管40上缠绕有水冷管36，所述风干装置7的顶端左侧设置有水冷管进口34，所述风干装置7的顶端右侧设置有水冷管出口35，所述水冷管进口34和水冷管出口35的底端分别连接到水冷管36两端，加速了铜线3的冷却速度。
本实用新型的工作原理是：铜线3经由放线滚2放出，先经过退火机4高温退火，随后进入清洗机构5，清洗除去铜线3表面的污浊，第一张紧辊19可以调节铜线3的松紧度，吸水辊组15能够清除铜线3上的水渍，避免对镀锡工序发生影响；通过镀锡装置6中的进料管道32添加锡块，加热装置30对锡块加热，过滤网31能够防止锡块接触到铜线3；当锡液面过高时，就会通过溢液口27溢出至溢液槽28，不会影响到已加工的铜线；风干装置7中的冷却管40表面开设有通风孔37，电机39带动扇叶38转动，加速冷却管40内的空气流动，同时水冷管36通水，进一步降低冷却管40中的温度，加速铜线3的冷却，提高生产效率。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。