一种制粉仓制动管线结构的制作方法

本实用新型属于3D打印技术领域，涉及制粉设备，尤其是一种制粉仓制动管线结构。

背景技术：

现有技术中，金属粉末的制取方法有机械法、化学法、气体雾化法、离心雾化法、金属热还原法、电解法等。离心雾化法中采用旋转电极法生产的金属粉末为球形，结构致密，粒度分布窄，应用于 3D打印的零部件相对密度高、机械性能好，是目前3D打印用金属粉末的主要制取方法。

而在制备金属粉末时，制粉设备中需要有一个制粉仓，而制粉仓中是高温环境，对制粉仓内的设备稳定性要求非常高。

现有技术中，上料方式是人工上料，干完一根料，停机再上另一根，中间环节太长，因为在熔解雾化离心材料前的工作需要长时间对制粉仓抽真空并充氩气，因此，大大降低了生产效率，不利于自动化生成。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种制粉仓制动管线结构。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来解决的：

这种制粉仓制动管线结构，包括设置在底板上的两个调节轴安装板，在调节轴安装板上固定设置有松紧调节轴，两个松紧调节轴之间安装有制动线管，在制动线管内穿设有钢丝绳，所述钢丝绳两端分别穿过两个松紧调节轴。

上述松紧调节轴通过可调节距离的螺纹与制动线管连接

上述制动线管为螺纹状电炉丝。

上述松紧调节轴通过外螺纹以及设置在调节轴安装板上的内螺纹孔相互安装。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型使用寿命长，耐高温、可随空间弯曲、可远距离操控、抗氧化、负荷大、滑动性良好，动作可靠性强，性能稳定。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型应用于制粉仓中的抓料设备中的示意图。

其中：1为制动线管；2为钢丝绳；3为松紧调节轴；4为调节轴安装板；5为第一钢丝绳固定座；6为抓料夹子；7为制作材料；8 为第一导柱；9为复位弹簧；10为底板；11为第二钢丝绳固定座； 12为气缸总成；13为滑轮副；14为第二导柱；15为法兰。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：

参见图1：本实用新型的制粉仓制动管线结构，包括设置在底板 10上的两个调节轴安装板4，在调节轴安装板4上固定设置有松紧调节轴3，两个松紧调节轴3之间安装有制动线管1，在制动线管1内穿设有钢丝绳2，所述钢丝绳2两端分别穿过两个松紧调节轴3。

在本实用新型的最佳实施例中，松紧调节轴3通过可调节自动距离的螺纹与制动线管1连接。制动线管1为螺纹状电炉丝。所述松紧调节轴3通过外螺纹以及设置在调节轴安装板4上的内螺纹孔相互安装。

如图2，本实用新型应用于制粉仓中的抓料设备中，钢丝绳2的一端固定连接在抓料机构的被动驱动部上，另一端固定连接在制动机构的主动驱动部上，调节轴安装板4固定在底板10上；调节轴安装板4与抓料机构之间设置有弹簧复位机构。钢丝绳2与抓料机构通过第一钢丝绳固定座5连接，钢丝绳2与制动机构之间通过第二钢丝绳固定座11连接。第一钢丝绳固定座5与抓料机构的被动驱动部固定连接，弹簧复位机构包括第一导柱8和套设在第一导柱8上的复位弹簧9，在所述第一钢丝绳固定座5的下部开设有使第一导柱8穿过的导孔；第一导柱8的一端穿过第一钢丝绳固定座5的导孔后与调节轴安装板4固定连接，所述复位弹簧9设置在调节轴安装板4与第一钢丝绳固定座5之间。导柱8的轴线与底座10的工作面平行。制动机构包括气缸总成12，所述气缸总成12的活塞杆与钢丝绳2的一端连接。钢丝绳2与气缸总成12之间还设置有滑轮副13和第二钢丝绳固定座11；所述气缸总成12通过法兰15固定在底座上。第二钢丝绳固定座11上还设置有导孔，第二钢丝绳固定座11的导孔安装有第二导柱14，所述第二导柱14固定在底座上且轴线与底座工作面平行。

本实用新型的工作过程如下：

当开始工作时，气缸总成12启动，气缸杆上移带动第二钢丝绳固定座11沿第二导柱14滑动，拉动钢丝绳2，钢丝绳2在滑轮副13 上滑动，此时由于制动线管1和钢丝绳2的长度都是一定的，线/管都是沿着线的切线方向受力，不同的是钢丝绳2是受到拉伸的力，制动线管1是受到挤压的力，虽然钢丝绳2和制动线管1是大范围可弯曲的，但是制动线管1在横向上是刚性的不可压缩变形的(材质为铁铬铝合金)，而钢丝绳2在拉伸时变形的长度和制动的移动距离相比，是可以忽略的，所以也能近似认为是刚性的，因此如图，上方的钢丝绳2和制动线管1之间的位移可以无损耗的百分之百的传递到第一钢丝绳固定座5上，第一钢丝绳固定座5沿第一导柱8滑动导向移动，通过铰链机构完成直线移动变为曲线移动，此时复位弹簧9处于压缩状态。从而实现抓料夹子夹紧已放好固定位置的制作材料7。

其过程不会因为管/线的弯曲程度或者运动状态导致任何的制动力损失。反之，松开材料；此时复位弹簧处于自我有限伸展状态。