本实用新型涉及CCD，CAM光学曲线磨床技术领域，具体为一种CCD，CAM 光学曲线磨床。
背景技术：
CAD，CAM曲线磨床是将CCD视觉镜头检测系统，自动补偿系统安装在光学曲线磨床上，机床采用四轴全闭环，全时反馈，全时调整，不用刻画胶片倍图，加工过程中非常直观的了解加工情况，边加工边检测反馈，依系统的算法自动进行补偿，达到理想效果。
但是目前市场上的CCD，CAM光学曲线磨床不仅结构复杂，而且功能单一，现有技术电主轴一端的砂轮在对工件的磨削过程中，需要人时刻对加工图形进行比对，工作人员需要边加工边检测，目测进行补偿的工作，工作人员工作量大，没有设置CCD镜对组，零件不能经CCD镜对组呈一固定放大倍率成像，不方便工作人员查看，不能实现智能化和自动化要求。
技术实现要素：
本实用新型提供一种CCD，CAM光学曲线磨床，可以有效解决上述背景技术中提出现有技术电主轴一端的砂轮在对工件的磨削过程中，需要人时刻对加工图形进行比对，工作人员需要边加工边检测，目测进行补偿的工作，工作人员工作量大，没有设置CCD镜对组，零件不能经CCD镜对组呈一固定放大倍率成像，不方便工作人员查看，不能实现智能化和自动化要求的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种CCD，CAM光学曲线磨床，包括下机身、ZV工作升降台、电主轴、CCD镜对组、控制面板、显示屏、机械往复切削装置、手轮、三摆角度装置、上机身、支撑杆、支架和转动杆，所述下机身的上端设置有上机身，且下机身上端靠近上机身的前侧位置处设置有ZV工作升降台，所述上机身前侧靠近下机身的上端位置处设置有支架，且上机身的上端设置有支撑杆，所述上机身前侧靠近支架的下方位置处设置有电主轴，所述支架的一端设置有显示屏，所述支撑杆的一端靠近控制面板的上端位置处设置有转动杆，所述显示屏的底端设置有CCD镜对组，所述机械往复切削装置安装在电主轴的一侧，且机械往复切削装置的下方设置有三摆角度装置，所述三摆角度装置的一端设置有手轮。
优选的，所述显示屏与上机身通过支架固定连接。
优选的，所述控制面板与支撑杆通过转动杆转动连接。
优选的，所述机械往复切削装置的前表面设置有刻度。
优选的，所述电主轴一端靠近上机身的内部设置有驱动电机。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，将CCD镜对组安装在光学曲线磨床上，工件与图的放大的加工效果在显示屏上显示出来，粗加工，精加工都方便编程加工，系统自动运算补正，减少劳动力的使用，加工过程中非常直观的了解加工情况，边加工边检测反馈，依系统的算法自动进行补偿，达到理想效果，可进行自动加工模式，代替人工视觉检查加工，本设计更人性更能体现自动化，电主轴一端砂轮在对工件的磨削过程中，不需要人时刻对加工图形进行比对，工件与图的放大的加工效果在显示屏上显示出来，粗加工，精加工都方便编程加工，系统自动运算补正，减少劳动力的使用，本设计机械复切削装置采用双曲柄三连杆滑块机构，可以调节精确的切削行程及切削行程段，能保证零件的切削有效长度，方便CCD镜头对焦等功能。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的侧视图；
图中标号：1、下机身；2、ZV工作升降台；3、电主轴；4、CCD镜对组；5、控制面板；6、显示屏；7、机械往复切削装置；8、手轮；9、三摆角度装置； 10、上机身；11、支撑杆；12、支架；13、转动杆。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案，一种CCD，CAM光学曲线磨床，包括下机身1、ZV工作升降台2、电主轴3、CCD镜对组4、控制面板5、显示屏6、机械往复切削装置7、手轮8、三摆角度装置9、上机身10、支撑杆11、支架12和转动杆13，下机身1的上端设置有上机身10，且下机身 1上端靠近上机身10的前侧位置处设置有ZV工作升降台2，上机身10前侧靠近ZV工作升降台2的上端位置处设置有支架12，且上机身10的上端设置有支撑杆11，上机身10前侧靠近支架12的下方位置处设置有电主轴3，支架12的一端设置有显示屏6，支撑杆11的一端靠近控制面板5的上端位置处设置有转动杆13，显示屏6的底端设置有CCD镜对组4，机械往复切削装置7安装在电主轴3的一侧，且机械往复切削装置7的下方设置有三摆角度装置9，三摆角度装置9的一端设置有手轮8。
为了将显示屏6固定在上机身10前侧，方便工作人员查看，本实施例中，优选的，显示屏6与上机身10通过支架12固定连接。
为了实现控制面板5可以转动，更方便工作人员操作，本实施例中，优选的，控制面板5与支撑杆11通过转动杆13转动连接。
为了提高物件切削精度和切削质量，本实施例中，优选的，机械往复切削装置7的前表面设置有刻度。
为了使机器正常工作，通过电主轴3转动带动机械往复切削装置7整体工作，本实施例中，优选的，电主轴3一端靠近上机身10的内部设置有驱动电机。
本实用新型的工作原理及使用流程：CCD，CAM光学曲线磨床，包括下机身 1、ZV工作升降台2、电主轴3、CCD镜对组4、控制面板5、显示屏6、机械往复切削装置7、三摆角度装置9和上机身10，下机身1的上端设置有上机身10，且下机身1上端靠近上机身10的前侧位置处设置有ZV工作升降台2，上机身 10前侧靠近ZV工作升降台2的上端位置处设置有支架12，且上机身10的上端设置有支撑杆11，上机身10前侧靠近支架12的下方位置处设置有电主轴3，支架12的一端设置有显示屏6，显示屏6与上机身10通过支架12固定连接，为了将显示屏6固定在上机身10前侧，方便工作人员查看，支撑杆11的一端靠近控制面板5的上端位置处设置有转动杆13，显示屏6的底端设置有CCD镜对组4，机械往复切削装置7安装在电主轴3的一侧，且机械往复切削装置7 的下方设置有三摆角度装置9，将CCD镜对组4安装在光学曲线磨床上，工件与图的放大的加工效果在显示屏6上显示出来，粗加工，精加工都方便编程加工，系统自动运算补正，减少劳动力的使用，不用刻画胶片倍图，加工过程中非常直观的了解加工情况，边加工边检测反馈，依系统的算法自动进行补偿，达到理想效果，可进行自动加工模式，代替人工视觉检查加工，本设计更人性更能体现自动化，电主轴3一端砂轮在对工件的磨削过程中，不需要人时刻对加工图形进行比对，本设计机械复切削装置7采用双曲柄三连杆滑块机构，可以调节精确的切削行程及切削行程段，能保证零件的切削有效长度，方便CCD 镜头对焦等功能
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。