本实用新型涉及表面打磨装置技术领域，尤其涉及一种铝单板的表面打磨装置。
背景技术：
在铝单板产品的加工程序中，由于原料板材表面通常具有氧化膜且氧化膜会影响后续如铬化工艺和喷涂工艺等工艺的进行，故在投入具体加工程序前需要对板材的表面进行打磨，以去除上述氧化膜，现有技术中去除氧化膜的方式一般为化学法，即将原料板材在酸性、碱性溶液中浸泡。通过化学反应去除表面的氧化膜，然而，当原料板材表面的氧化膜比较厚重时，上述化学方法的处理周期比较长，耽误生产进程，需要以一定的机械去膜方法作为辅助。
经检索，中国专利申请号为CN204997470U的专利，公开了铝单板的表面打磨装置，包括从动链轮、链条、减速机、横梁、检测探头、打磨机构、第一液压缸、齿轮箱、输出轴、打磨头、电机、升降板、第二液压缸、托辊、集屑斗和集屑车等装置，上述专利中的铝单板的表面打磨装置存在以下不足：酸洗和碱洗装置不同时设有，设备使用不方便，体积大，占用空间大，不具备液体的收集装置，影响设备的使用寿命，浪费资源，不具备风扇装置，铝屑收集效果不理想。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中酸洗和碱洗装置不同时设有，设备使用不方便，体积大，占用空间大，不具备液体的收集装置，影响设备的使用寿命，浪费资源，不具备风扇装置，铝屑收集效果不理想等问题，而提出的一种铝单板的表面打磨装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种铝单板的表面打磨装置，包括箱体，所述箱体的竖直内侧壁设有横杆、垃圾箱和连接块，所述垃圾箱和连接块对称设置，所述横杆设置在垃圾箱和连接块的上方，所述横杆的外表面活动连接有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块的下表面活动连接有第一液压缸，所述第二滑块的下表面活动连接有第二液压缸，所述第一液压缸和第二液压缸的下表面设有同一个第一连接块，所述第一连接块的下表面设有竖杆和第二连接块，所述第二连接块设置在竖杆之间，所述竖杆的下端设有风扇，所述连接块的上表面设有连接杆，所述连接杆的上端活动连接有滑轮，所述第二连接块的下端设有多个打磨头，所述垃圾箱远离箱体的一侧外壁设有滤板，所述滤板的下表面设有集液箱，所述集液箱的下端设有排液口，所述第二连接块的竖直内侧壁设有碱液箱和酸液箱，所述碱液箱和酸液箱对称设置，所述碱液箱远离第二连接块的一侧外壁设有碱液出口管，所述碱液出口管的下端设有碱液喷头，所述碱液箱的上端设有碱液进口管，所述碱液进口管的顶部位置设有第一固定块，所述碱液进口管的底部位置设有第二固定块，所述酸液箱远离第二连接块的一侧外壁设有酸液出口管，所述酸液出口管的下端设有酸液喷头，所述酸液箱的上端设有酸液进口管，所述酸液进口管的顶部位置设有第三固定块，所述酸液进口管的底部位置设有第四固定块。
优选的，所述竖杆、风扇、滑轮和连接杆的数量均为两个。
优选的，两个所述滑轮之间活动连接有传送板。
优选的，所述箱体的下表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱的下表面设有橡胶块。
优选的，所述第一固定块和第三固定块的上表面均和第一连接块固定连接，所述第二固定块和第四固定块的下表面均和第一连接块固定连接。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种铝单板的表面打磨装置，具备以下有益效果：
1、该铝单板的表面打磨装置，通过设置碱液喷头和酸液喷头，在打磨的过程中可以同时喷洒酸碱液，酸洗和碱洗装置同时设有，设备使用更加方便，体积减小，占用空间减小。
2、该铝单板的表面打磨装置，通过设置滤板和集液箱，增加了液体的收集装置，有效避免了酸碱对装置的损害，延长装置的使用寿命，同时节约了资源。
3、该铝单板的表面打磨装置，通过设置风扇，可以将铝单板表面吹干，方便下一步的工作，也可以使得铝屑的收集效果更加理想。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便，酸洗和碱洗装置同时设有，设备使用更加方便，体积减小，占用空间减小，增加了液体的收集装置和风扇，延长装置的使用寿命，铝屑的收集效果更加理想。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种铝单板的表面打磨装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种铝单板的表面打磨装置第二连接块的正视图。
图中：1箱体、2竖杆、3风扇、4传送板、5滑轮、6连接杆、7支撑柱、8橡胶块、9横杆、10第一液压缸、11第一滑块、12第一连接块、13第二滑块、14第二液压缸、15第二连接块、16打磨头、17垃圾箱、18滤板、19集液箱、20排液口、21第一固定块、22碱液进口管、23第二固定块、24碱液箱、25碱液出口管、26碱液喷头、27酸液喷头、28酸液出口管、29酸液箱、30第四固定块、31酸液进口管、32第三固定块、33连接块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2，一种铝单板的表面打磨装置，包括箱体1，箱体1的竖直内侧壁设有横杆9、垃圾箱17和连接块33，垃圾箱17和连接块33对称设置，横杆9设置在垃圾箱17和连接块33的上方，横杆9的外表面活动连接有第一滑块11和第二滑块13，第一滑块11的下表面活动连接有第一液压缸10，第二滑块13的下表面活动连接有第二液压缸14，第一液压缸10和第二液压缸14的下表面设有同一个第一连接块12，第一连接块12的下表面设有竖杆2和第二连接块15，第二连接块15设置在竖杆2之间，竖杆2的下端设有风扇3，连接块33的上表面设有连接杆6，连接杆6的上端活动连接有滑轮5，第二连接块15的下端设有多个打磨头16，垃圾箱17远离箱体1的一侧外壁设有滤板18，滤板18的下表面设有集液箱19，集液箱19的下端设有排液口20，第二连接块15的竖直内侧壁设有碱液箱24和酸液箱29，碱液箱24和酸液箱29对称设置，碱液箱24远离第二连接块15的一侧外壁设有碱液出口管25，碱液出口管25的下端设有碱液喷头26，碱液箱24的上端设有碱液进口管22，碱液进口管22的顶部位置设有第一固定块21，碱液进口管22的底部位置设有第二固定块23，酸液箱29远离第二连接块15的一侧外壁设有酸液出口管28，酸液出口管28的下端设有酸液喷头27，可以喷洒酸液，酸液箱29的上端设有酸液进口管31，酸液进口管31的顶部位置设有第三固定块32，酸液进口管31的底部位置设有第四固定块30。
竖杆2、风扇3、滑轮5和连接杆6的数量均为两个，两个滑轮5之间活动连接有传送板4，箱体1的下表面固定连接有支撑柱7，支撑柱7的下表面设有橡胶块8，增加摩擦，防止滑动，第一固定块21和第三固定块32的上表面均和第一连接块12固定连接，第二固定块23和第四固定块30的下表面均和第一连接块12固定连接。
本实用新型中，通过设置酸液进口管31和碱液进口管22，向酸液箱29和碱液箱24中加入液体，通过酸液喷头27和碱液喷头26向铝单板喷洒，打磨头16打磨铝单板，实现边打磨边酸洗和碱洗的操作，通过设置滤板18，将液体过滤，集液箱19将液体储存，通过设置风扇3，将铝单板表面吹干，收集铝屑，垃圾箱17储存铝屑，通过设置第一液压缸10和第二液压缸14，调节工作距离，提高工作质量。
在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。