本实用新型涉及一种打磨装置，特别涉及一种压铸件打磨装置。
背景技术：
压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸件。压铸件在不同的地方有不同的叫法，如压铸零件、压力铸件、压铸件、压铸铝、压铸锌件、压铸铜件、铜压铸件、锌压铸件、铝压铸件铝压铸件、铝压合金铸件、铝合金压铸零件等。
现有的技术中，压铸件在加工完成后一般需要一些打磨，而现有的打磨装置体积都比较大，而便于手持的打磨装置也会在一些情况下不便于使用，所以需要一种新型的压铸件打磨装置。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种压铸件打磨装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种压铸件打磨装置，包括外壳、把手和风窗，所述外壳一侧面板连接有固定板，所述外壳内部设有电机，所述电机一端连接有传动杆，所述传动杆通过一号轴承与外壳连接，所述传动杆相对的另一端连接有打磨头，所述传动杆上设有一号齿轮，所述一号齿轮通过链条连接有二号齿轮，所述二号齿轮连接有连接轴，所述连接轴一端通过二号轴承连接有风窗，且所述连接轴相对的另一端通过三号轴承与风窗连接，且所述连接轴靠近三号轴承的一端连接有扇叶。
优选的，所述固定板四拐角处均设有穿孔。
优选的，所述外壳下侧面板连接有把手。
优选的，所述打磨头设置在外壳外侧。
优选的，所述风窗靠近扇叶的一端连接有护罩。
本实用新型所达到的有益效果是：该压铸件打磨装置结构简单，使用方便，并且在不方便手持使用时还可以将该压铸件打磨装置固定在固定的位置，方便了使用者的使用，而由电机传动带动的扇叶还可以将打磨过程中产生的碎屑和粉尘进行清理，进一步增加了该压铸件打磨装置的功能，减少了碎屑和粉尘对打磨效果的影响，本实用新型是一种新型且实用的压铸件打磨装置。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型固定板的结构示意图。
图中：1、外壳；2、固定板；3、穿孔；4、把手；5、电机；6、传动杆；7、一号轴承；8、打磨头；9、一号齿轮；10、链条；11、二号齿轮；12、连接轴；13、二号轴承；14、三号轴承；15、扇叶；16、风窗；17、护罩。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例
如图1-2所示，一种压铸件打磨装置，包括外壳1、把手4和风窗16，外壳1一侧面板连接有固定板2，外壳1内部设有电机5，电机5一端连接有传动杆6，传动杆6通过一号轴承7与外壳1连接，传动杆6相对的另一端连接有打磨头8，传动杆6上设有一号齿轮9，一号齿轮9通过链条10连接有二号齿轮11，二号齿轮11连接有连接轴12，连接轴12一端通过二号轴承13连接有风窗16，且连接轴12相对的另一端通过三号轴承14与风窗16连接，且连接轴12靠近三号轴承14的一端连接有扇叶15。
固定板2四拐角处均设有穿孔3，以便于固定本实用新型。外壳1下侧面板连接有把手4，以便于手持。打磨头8设置在外壳1外侧，以便于打磨。风窗16靠近扇叶15的一端连接有护罩17，以便于保护扇叶15。
具体的，在使用时，使用者可以在使用该压铸件打磨装置对压铸件进行打磨的同时将打磨过程中产生的碎屑和粉尘进行清理，并且使用者还可以利用固定板2将该压铸件打磨装置固定在固定的位置，然后再对压铸件进行打磨，该压铸件打磨装置结构简单，使用方便，并且在不方便手持使用时还可以将该压铸件打磨装置固定在固定的位置，方便了使用者的使用，而由电机5传动带动的扇叶15还可以将打磨过程中产生的碎屑和粉尘进行清理，进一步增加了该压铸件打磨装置的功能，减少了碎屑和粉尘对打磨效果的影响，本实用新型是一种新型且实用的压铸件打磨装置。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。