本实用新型涉及一种磨削装置，进一步说，尤其涉及一种镜片坯料磨削装置。
背景技术：
现有技术中，镜片磨削装置存在以下缺点：1)夹紧镜片只有一次夹紧，夹紧力通常会反弹下降，容易打滑；2)粗磨余量通常一次磨削完成，磨削阻力大，打滑和走轴位经常发生；3)镜片都采用逆砂轮方向(相向) 进行磨削，磨削阻力大易打滑；4)在磨尖边时，传统做法镜片磨削方向与砂轮转向相反(相向)，实践下来往往只有两个角(对角)磨削比较理想。
技术实现要素：
本实用新型为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种镜片坯料磨削装置，其中，具体技术方案为：
包括镜片加紧轴和镜片轴，所述镜片轴上安装同步带轮，所述镜片轴的一端设置模板，所述镜片轴的另一端设置橡胶吸盘，所述镜片加紧轴的一端设置橡胶软垫，所述橡胶软垫与橡胶吸盘之间安装镜片，所述模板的下方设置靠模，所述镜片的下方设置砂轮转轴，所述砂轮转轴上安装砂轮。
上述的镜片坯料磨削装置，其中：所述砂轮包括两组，所述砂轮包括粗磨砂轮和磨尖边砂轮。
本实用新型相对于现有技术具有如下有益效果：
1)消除了镜片夹紧夹紧力的反弹下降，保持夹紧力不变，起到防止打滑的作用；
2)整个粗磨余量分两次磨削完成，减少磨削阻力，起到防止打滑的作用；
3)采用同砂轮方向磨削，提高了磨削效率；
4)在磨尖边时，采用的方法是先同砂轮转向(同向)进行磨削一圈，然后逆砂轮转向(相向)进行磨削值致磨削结束，这样就保证四个角都比较理想。
附图说明
图1为镜片夹紧轴、镜片、橡胶软垫、橡胶吸盘、镜片轴、同步带轮、模板整个装置在重力作用下下降的示意图；
图2为镜片夹紧轴、镜片、橡胶软垫、橡胶吸盘、镜片轴、同步带轮、模板整个装置在重力作用下下降，靠模高出粗磨砂轮h2的示意图；
图3为消磨余量H的示意图；
图4为消磨余量H的示意图；
图5为镜片夹紧轴、镜片、橡胶软垫、橡胶吸盘、镜片轴、同步带轮、模板整个装置在重力作用下下降，靠模高出磨尖边砂轮h2的示意图；
图6为消磨余量H的示意图。
图7为消磨余量H的示意图。
图中：
1镜片夹紧轴2镜片(CR39或PC材质)3橡胶软垫4橡胶吸盘5 镜片轴6同步带轮7模板8粗磨砂轮9靠模10磨尖边砂轮
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。
本实用新型提供了一种镜片坯料磨削装置，包括镜片加紧轴1和镜片轴5，所述镜片轴5上安装同步带轮6，所述镜片轴5的一端设置模板7，所述镜片轴5的另一端设置橡胶吸盘4，所述镜片加紧轴1的一端设置橡胶软垫3，所述橡胶软垫3与橡胶吸盘4之间安装镜片2，所述模板7的下方设置靠模9，所述镜片2的下方设置砂轮转轴，所述砂轮转轴上安装砂轮，所述砂轮包括两组，所述砂轮包括粗磨砂轮8和磨尖边砂轮10，镜片为CR39或PC材质。
同现有技术相比，本申请方案：
1)两次夹紧：考虑到为防止夹碎镜片，在夹紧时镜片两面都有缓冲软垫。传统方法只有一次夹紧，夹紧力会反弹下降，故容易打滑。本申请方案在第一次夹紧N秒后再夹紧一次，消除了夹紧力的反弹下降，可以保持夹紧力不变，起到防止打滑的作用。
2)整个粗磨余量分两次磨削：从坯料到磨削成型，要经过粗磨、精磨和抛光。95％的磨削余量在粗磨阶段完成，传统方法粗磨余量一次磨削完成，磨削阻力大，所以打滑和走轴位也大多发生在粗磨阶段。本申请方案把整个粗磨余量分两次磨削完成，减少磨削阻力，起到防止打滑的作用。
3)同砂轮方向磨削：为了提高磨削效率，传统方法镜片都采用逆砂轮方向(相向)进行磨削，磨削阻力大易打滑。本申请方案采用整个余量分两次进行。第一次镜片磨削余量采用顺砂轮方向(同向)进行磨削，以减少磨削阻力，起到防止打滑的作用。第二次镜片磨削余量采用逆砂轮方向进行磨削，这时磨削余量较小，故不易打滑。
4)磨尖边新工艺；在磨尖边时，传统做法镜片磨削方向与砂轮转向是相反(相向)的，实践下来这样往往只有两个角(对角)是比较理想的。 (假设是矩形的)而本申请方案采用的方法是先同砂轮转向(同向)进行磨削一圈，然后逆砂轮转向(相向)进行磨削值致磨削结束，这样就保证四个角都比较理想。
如附图1所示，镜片夹紧轴、镜片、橡胶软垫、橡胶吸盘、镜片轴、同步带轮、模板整个装置在重力作用下下降，粗磨砂轮、靠模处在等高线，镜片夹紧轴可加紧可放松；
如附图2所示，镜片夹紧轴、镜片、橡胶软垫、橡胶吸盘、镜片轴、同步带轮、模板整个装置在重力作用下下降，靠模高出粗磨砂轮h2，靠模下降h2到与粗磨砂轮等高，镜片夹紧轴可加紧可放松；
如附图3、4所示，整个消磨余量H分两步到位：1)靠模高出砂轮h2，且镜片与砂轮同向运动，磨去余量h1；2)靠模与砂轮等高，且镜片与粗砂轮相向运动，磨去余量h2。
如附图5所示，镜片夹紧轴、镜片、橡胶软垫、橡胶吸盘、镜片轴、同步带轮、模板整个装置在重力作用下下降，靠模高出磨尖边砂轮h2，靠模下降h2，到磨尖边砂轮等高，磨成与模板形状，大小一致的镜片。
如附图6、7所示，整个消磨余量H分两步到位：1)靠模高出砂轮h2，且镜片与砂轮同向运动，磨去余量h1；2)靠模与砂轮等高，且镜片与粗砂轮相向运动，磨去余量h2。
虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然其并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作些许的修改和完善，因此本实用新型的保护范围当以权利要求书所界定的为准。